塑料加工行業一直沒有停止前進，而且是在不斷發展的。生產產品的應用范圍在不斷地擴大,并且質量要求也不斷提高。生產企業如果想不間斷地生產塑料產品，取決于（工藝設備）的技術狀態，因此就需要在使用的過程中清理設備。
清理設備是需要全部清除現有材料或者換成另外一種材料。清理設備**先取決于需要清理的曾經使用過的原料、加工溫度和設備的類型等因素。
加工聚合物的設備容易出現問題的一個地方是在設備中存在一些難以清理的滯留區域，區域的大小取決于設備的形式和結構。
一般的清潔用具是很難進入到的塑料加工設備的這個滯留區域的，這里是一個改變熔化聚合物過程中的使用量和方向的區域。在這些地方（或區域）經過長時間的高溫作用，可能會產生分解性材料，形成積垢，甚至這些積垢會形成一種非常高的靜切力。這種靜切力會造成聚合物的機械性的解體。積垢一般在成品中表現出褐色的條狀或者細線狀或者深色的（黑色的）斑點。
1. 減少成品報廢率。
2.改善成品質量- 排除碳化物雜質在產品里出現，排除異類塑料貨顏色殘留在產品里出現。
3.對設備無害 — 清潔劑沒有包含研磨成分，防止腐蝕。
4.產生保護層。
5.跟傳統拆機清理螺桿的方法相比，更省時間，縮短設備閑置狀態。
6.跟其他清新劑相比，用德國Biorich清潔劑情節的過程更快，更省時、省電。
7.無毒害
8.跟傳統拆機清理螺桿的方法相比，德國Biorich清潔劑耗量底。
9.價格市場上其他清潔劑。
1.將料筒和模頭（料嘴）中的廢料全部清空
2.停止擠出生產線
3.把濾網取出來，防止堵塞。
4.關閉排氣孔。
5 .設置料筒加工區域的工作溫度，此溫度不得180攝氏度。擠出（射出）溫度的變化范圍應該從裝料區域的**值增加到模具區域或者料嘴處的**值。
6.用人工或者其它的方法把德國Biorich合成清潔劑裝到擠出機進料口。（合成清潔劑的用量取決于機筒內部的污垢成都、螺桿的長度和直徑，對照表詳見表1，用量應為對照表的中1-2倍，使用中請考慮換網器、模頭、料嘴的容量）
7.在低速驅動螺桿時（每分鐘50—100轉）讓材料進入料筒中，直至在模頭區域出口處或者料嘴處有清潔劑被擠出（射出）。
8.停止螺桿旋轉并停止加注清潔劑，保持10-15分鐘（需要保持加熱區域的溫度）。
9.再次啟動螺桿旋轉2分鐘，保持低速（每分鐘50—100轉）使料筒內部的清潔劑和雜質混合，然后加快螺桿的旋轉速度到中速直至清潔劑和雜質的混合物在進料給料機中磨損消耗掉。
10.設置新材料的加工溫度和計劃出產品的工作量，等待運行穩定。
11.加入少量的新顏色的聚合物材料使料筒內的清潔劑排出，直到看到擠出（射出）物顏色的變化到符合新材料顆粒應該有的相應顏色為止。
12.在污垢非常嚴重的情況下，需要重復做6---11項，直到達到要求。
13.只有在達到目標要求以后，才可以進行量產。
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