在電廠鍋爐中，管式空預器工作環境多集中在水蒸氣、硫酸蒸汽集中的低溫煙氣區域，惡劣的工況環境導致空預器極易出現低溫腐蝕問題，進而導致工業鍋爐工作效率的下降。所以以下是管式空預器產生低溫腐蝕的成因分析。

1.煤炭燃燒不充分所產生的三氧化硫氣體。

電廠發電主要以煤炭為燃料，煤炭中或多或少都含有一定的硫，煤炭燃燒過程中的絕大部分都氧化成SO2，僅有少部分硫氧化成SO3。少部分的SO3在高溫蒸汽的作用下將演變成硫酸蒸汽且其露點溫度可達到120℃以上，較高的露點溫度將導致燃煤煙氣中的含酸量大增并在通過空預器時液化在空預器的管壁上形成酸性液體，酸性液體腐蝕管壁形成空氣預熱器低溫腐蝕。

2.空預器管壁的較低允許溫度

煤中含硫量的多少，影響鍋爐排煙溫度的選取。同時，鑒于對鍋爐排煙熱損失與防止尾部受熱面低溫腐蝕等因素的綜合考慮，目前，裝有空預器的鍋爐設計排煙溫度一般為160~190℃。事實上，由于某些電廠使用蒸汽時負荷變化較大，或長期低負荷運行，引起操作不當，增加大量過剩空氣，設備失修，不及時清灰等原因造成排煙溫度長期140℃，即煙氣露點之下，因此空預器管壁出現低溫腐蝕現象。

在電廠鍋爐中，空預器工作環境多集中在水蒸氣、硫酸蒸汽集中的低溫煙氣區域，惡劣的工況環境導致空預器極易出現低溫腐蝕問題，進而導致工業鍋爐工作效率的下降。以上問題的分析可以幫助廠家有效解決空預器低溫腐蝕問題。