大型電站鍋爐廣泛采用搪瓷管空預器，與傳統空預器相比，具有節省鋼材，結構緊湊，節能場地，布置方便等突出優點。同時電站鍋爐的搪瓷管空預器裝備了吹灰設備，采取各種方式及時地清掃受熱面，對維持空預器的正常運行起到了十分重要的作用。那么為什么搪瓷管空預器用著用著會出現裂紋？

搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制(澆注)方向出現。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2—0.8mm，裂紋寬度0.1—0.6mm，裂紋底部呈現不規則的形狀，有些裂紋出現延伸狀況，即(底部擴展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產品為何出生產這種裂紋呢?跟著國內鍋爐商品迅速展開，鍋爐商品的比賽將逐漸趨于劇烈，國內公司之間的比賽也在所難免。

究其原因，從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結晶器內冷卻不均，導致應力集中而發生的。引起表面縱裂的具體原因包括內因和外因兩個方面：①當鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時，由于相變造成熱收縮差異導致初生坯殼的厚度不均性非常嚴重，收縮應力作用于坯殼上的拉應力超過了鋼的高溫允許強度和應變，一旦在薄弱處產 生應力集中，就會導致搪瓷管縱裂，在二冷區繼續擴展，這個是產生縱裂的內因;②由于保護渣熔渣層過厚或不穩定，引起液渣流入波動，結晶器熱流紊亂，再加上結晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構成了鑄坯產生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產生裂紋的危險性。通過定期的除灰,可以將煙氣的流通面積一定程度的增大,從而減少煙氣的阻力,以及受熱面積的腐蝕情況。

因此，縱向裂紋產生的根源是橫向收縮產生的摩擦力與坯殼變形所產生的應力，二者的共同原因所致。從力學分析的角度來說，搪瓷管縱裂產生的原因是與其垂直的橫向應力。