1. 金屬部件腐蝕問題

1.1在脫硫過程中煙氣中的二氧化硫**先被吸收并生成亞硫酸或硫酸，生成亞liu酸鹽或liu酸鹽。不銹鋼脫硫脫硝設備亞硫酸根及硫酸根離子具有很強的化學活性，造成設備fu蝕。

1.2二氧化硫吸收液，pH高值時有利于二氧化硫的吸收，pH值=6時，二氧化硫吸收效果佳。而低的pH值使二氧化硫的吸收受到yi制，脫硫效率大大降低，當pH=4時，二氧化硫的吸收幾乎無法進行，且吸收液呈酸性，造成設備fu蝕。

1.3濕法脫硫系統中，SO2、H2SO4、H2SO3、HCl很快反應，生成CaCl2、CaSO4。CaSO4溶解度非常小，廢液中的SO42-濃度不大于1000mg/L，但CaCl2溶解度非常大，所以漿液和廢水中的Cl-濃度很高，造成設備fu蝕。當Cl-濃度超過60000 ppm時，則需更換昂貴的抗fu蝕材料。如C276,C22合金等。

2. 非金屬部件fu蝕問題

非金屬材料fu蝕的fu蝕分為化學fu蝕和物理fu蝕。

2.1化學fu蝕是一種由局部原電池生成的電化學反應過程，非金屬材料就是利用非金屬的絕緣性達到增加電池內阻的目的。材料對離子或電解質的shen透阻力越大，其電阻就越大，其nai蝕性能也就越好。因此，正確選擇抗fu蝕材料延緩抗fu蝕周期非常重要。

2.2物理fu蝕的破壞是較迅速的過程，是造成非金屬材料失效的主要原因。不銹鋼催化燃燒設備物理fu蝕破壞主要表現為溶脹、鼓泡、分層、剝離、脫粘、龜裂、開裂等。fu蝕環境對材料施加的各種破壞力、材料的內聚強度、材料的基體界面的粘接強度，防fu施工時的工藝及環境影響等這些因素的共同作用是導致物理fu蝕破壞的主要因素。

一般的yiji非金屬材料大多是在室溫條件下成型的，均為非致密性體，其中存在大量的分子級容穴，會生成微細泡、微裂紋等缺陷。在非金屬材料均使用揮發性的稀溶劑施工成型時，溶劑的揮發使此類缺陷頓時加大，為fu蝕介質的遷移性shen透提供了通道。襯里材料與基體界面間也不可避免地存在著界面孔隙。這些固有的缺陷導致的介質shentou是物理fu蝕的前提。

煙氣中的SO2、HCl、HF等酸性氣體在與液體接觸時，生成相應的酸液，其SO32-、Cl-、SO42-對金屬有很強的fu蝕性，對防腐內襯亦有很強的擴散shen透破壞作用。吸收塔漿液中的liu酸鹽和亞liu酸鹽隨溶液滲入防fu內襯及其毛細孔內，當脫硫系統停運后，吸收塔內逐漸變干，溶液中的硫suan鹽和亞liu酸鹽析出并結晶，隨后體積發生膨脹，使防fu內襯產生應力，產生剝離損壞。在非金屬材料襯里本體固化時，大分子間因固化反應形成的新化學鍵及物理鍵，使得大分子的聚集態及構象發生變化，分子間距離的縮短導致樹脂體積收縮。而襯里會有多種不同相的材料收縮率不同，包括同相材料固化反應速度及固化熱分布不均勻，形成收縮殘余應力。非金屬材料和金屬材料的不同熱膨脹量，導致二者界面處形成熱應力。不銹鋼除塵設備變化的氣流、液流的沖擊及其它方面的振動帶來的交變應力，降低了非金屬材料襯里與基體材料的粘接強度，增加了襯里內部及界面間的 微裂紋和孔隙等缺陷。殘余應力、熱應力、交變應力加速了非金屬材料的fu蝕進程。

3. 相關部件的磨蝕

3.1在濕法煙氣脫硫中，除原煙氣中含有少量的塵粒外(一般<200mg/Nm3=，在脫硫劑石灰石或石灰石漿液中也含有固體顆粒，造成漿液循環泵fu蝕。同時，當氧化池內的漿液由循環泵從噴淋層霧化噴出時，會沖刷噴淋層附近的襯里表面，也會導致襯里fu蝕。