等離子相貫線切管機是一種可自動完成對金屬圓管、方管或異型管的相貫線端頭、相貫線孔類、管道彎頭(蝦米節)進行切割加工的設備。與該設備配套使用的相貫線切割機輔助設計編程軟件也是非常重要的核心配件。 

那么影響相貫線切割機精度的因素是什么呢？下面我們就一起來看看吧！ 

切削速度直接影響著切削加工的穩定性和切削截面的質量，過快的切削速度會使切削截面出現凹陷、掛渣等質量缺陷，嚴重時會導致截面末端出現斷口，過慢的切削速度會使上、下邊緣熔裂，形成圓角，從而浪費原材料。根據設備說明選擇切割速度范圍或通過試驗確定切割速度范圍，鋼管因其厚薄度、材料不同、熔點高低、導熱系數大小及熔化后表面張力等因素而發生相應變化。
 

一般情況下，相貫線切割機的切割速度范圍可根據設備明選擇或使用試驗確定，但由于精件的壁厚、材料差異等因素，如銅、不銹鋼、鋁、碳鋼等金屬和有色金屬，以及熔點高，導熱系數大，熔點低，熔融后的表面張力不同，因此等離子體在切割速度上也會有相應的變化。它的主要表現如下所示：
 

1、相貫線切割機切割速度適當地提高，能改善割縫質量時，即割縫略有變窄,切口表面更平整時，可減小變形。
 

2、相貫線切割機切割速度太快，使切割線的能量所需的量值，在切割過程**無法迅速將熔融的切割熔體立即吹走，從而形成較大的后拖量，伴隨著切割口掛渣，使切割面質量下降。
 

當相貫線切割機切割速度過低時，由于切口是等離子弧陽極，為了保持電弧本身的穩定性，必然要在高電弧附近的切口附近找到陽極斑點或陽極區，導電電流較大時，就會向射來的徑向傳熱，從而使切口變寬，切口兩側融料在底部邊緣聚集凝固，形成掛渣，不易清理，且切口上緣加熱偏硬，造成切口邊緣圓角過大。
 

當相貫線切割機的切割速度很低時，電弧甚至會因為切口太寬而熄滅。這說明好的切削質量與切削速度是密不可分的。