激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點(diǎn)，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。
激光打孔輔助工藝
為了提高激光打孔的精度，有時(shí)需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施，包括以下五點(diǎn)：
1.在工件的表面施加一個(gè)正向壓力，或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。
2.在工件下面的安全位置裝一個(gè)光電探測器，可以及時(shí)探測到工件穿透與否。
3.利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。
4.)為了及時(shí)防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
5.利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達(dá)到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機(jī)械加工，用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。