在脈沖布袋除塵器引風(fēng)機(jī)的作用下，高溫含塵煙氣從鍋爐預(yù)熱口，經(jīng)煙道系統(tǒng)進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)總管中，并通過進(jìn)風(fēng)總管導(dǎo)流裝置及各進(jìn)風(fēng)支管和灰斗導(dǎo)流板均勻的進(jìn)入到除塵器各過濾室內(nèi)。煙氣中較粗重的塵粒在自重及導(dǎo)流板的撞擊下改變方向沉降至灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部配套的輸灰裝置直接排出；而較細(xì)小的塵粒則跟隨上升氣流繼續(xù)向上前進(jìn)至濾袋室內(nèi)，由于濾袋的吸引過濾作用，塵粒被吸附在濾袋的外表面上，氣流則通過濾袋，變?yōu)闈崈舻臍怏w。潔凈的空氣進(jìn)入上部的干凈室內(nèi)，經(jīng)過出風(fēng)總管通過引風(fēng)機(jī)從煙囪排放。

布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
   （1）除塵效率高。對于凈化含塵質(zhì)量濃度<10g/m3的氣箱、螺旋輸送機(jī)、星型卸灰閥、噴吹裝置和脈沖控制系統(tǒng)等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)氣箱沉降室，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和出氣箱由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，微壓差控制器有信號輸出，控制裝置便發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)工作。此時壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由螺旋輸送機(jī)、星型卸灰閥排至料倉。噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。氣體，除塵效率可達(dá)99.99%，適應(yīng)持續(xù)、高濃度粉塵（入口質(zhì)量濃度可高達(dá)60g/m3）。
   （2）下壓進(jìn)氣設(shè)計，克服二次揚(yáng)塵。適合處理超細(xì)粉塵
環(huán)境和低密度粉塵環(huán)境，再配用性能良好的濾料，可使除塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行；能耗較傳統(tǒng)式除塵器降低30%，設(shè)備能長期穩(wěn)定運(yùn)行。
   （3）濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿足樓層不高的室
內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30%；由于采用可靠的脈沖噴射清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過濾風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設(shè)備龐大而出現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。

   （4）設(shè)備關(guān)鍵的機(jī)電組件原裝澳大利亞進(jìn)口。如脈沖儀則風(fēng)機(jī)實際運(yùn)行所需的能耗為額定功率狀態(tài)下的50%，這是一個可觀和實在的節(jié)能方案，變頻系統(tǒng)的投資在1年內(nèi)**可以回收。工作次數(shù)達(dá)100萬次以上，**除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行；用透氣性好，經(jīng)防粘防潮處理的濾料，除塵器阻力較其他方法降低20%-30%，在正常使用的情況下，使用壽命達(dá)3年以上。