隨著SMC、BMC和新型塑料的出現，模壓成型工藝發展較快，所占比例僅次于手糊、噴射和連續成型，居第三位。

用模壓工藝生產制品時，模具在模壓料充滿模腔之前處于非閉合狀態。用模壓料壓制制品的過程中，不僅物料的外觀形態發生了變化，而且結構和性能也發生了質的變化。但增強材料機恩保持不變，發生變化的主要是樹脂。因此，可以說模壓工藝是利用樹脂固化反應中各階段的特性來實現制品成型的過程。

影響模壓料質量的因素：

(1) 樹脂溶液粘度

降低樹脂膠液粘度有利于樹脂對纖維的浸透和減少纖維強度損失。但若粘度過低，在預混過程中會導致纖維離析，影響樹脂對纖維的粘附。在樹脂中加入適量溶劑（稀釋劑）可調控粘度。由于粘度與密度有一定關系，而粘度測定又不如密度測定簡單易行，因此，通常用密度作為粘度控制指標。

(2) 浸漬時間：在確保纖維均勻浸透情況下應盡可能縮短時間。捏合時間過長既損失纖維強度，又會使溶劑揮發過多增加撕松困難。

(3) 其他：合理的設備設計如捏合機漿葉型式、漿葉與捏合鍋內壁的間隙，以及撕松機的結構、速度等，也都是影響模壓料質量的重要因素。

堅持以優良的產品、wanmei的服務、良好的信譽讓客戶滿意，以認真負責的態度愿與社會各界朋友真誠合作，共同發展。“團結誠信，追求zhuoyue”是我們的創業理念，我們將堅守此諾，竭誠與您合作，共創美好明天。

我們真誠的期待您的到來：15383185631