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主要特性
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1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。 2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。 3. 易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和.終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。 4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。 5. 應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。 6. 可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。 透明系列（transparency series） 產品性能：較好的透明性、彈性以及比較低的價格，具有廣闊的設計空間。 透明系列（transparency series）應用范圍：高檔、高透明玩具，**、吸盤用料、運動器材以及密封圈等。 產品性能：硬度范圍廣，從超軟到90A。的透明性、光澤度，以及舒適的手感，廣泛用于**。具有良好的抗紫外線、耐候性、耐高溫，長期用于戶外。
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特性
熱穩定性
用途
薄膜
吹塑成型應用
片材
型材
機構評級
UL 未評級
形式
粒子
薄膜擠出
吹塑成型
擠出
澆鑄
片材擠出成型
熱成型
型材擠出成型
注射成型
基本信息
| 添加劑 |
熱穩定劑 潤滑劑 紫外線穩定劑
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| 特性 |
抗紫外線性能良好 流動性高 熱穩定性 潤滑 中等粘性
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| 外觀 |
可用顏色
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| 形式 |
粒子
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加工方法
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注射成型
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特性
熱穩定性
用途
薄膜
吹塑成型應用
片材
型材
機構評級
UL 未評級
形式
粒子
薄膜擠出
吹塑成型
擠出
澆鑄
片材擠出成型
熱成型
型材擠出成型
注射成型
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SIS彈性體是以苯乙烯和異戌二烯為主要單體聚合而成的嵌段共聚物物，可以應用于電絕綠、保護掩蔽、尿布、婦女用品、雙面膠帶、標簽、包裝、**衛生、書書籍裝訂、表面保護膜、木材加工、壁紙及制鞋等等領域，并且具有不含溶劑、無公害、粘接范圍廣的特點。
在產品應用上可以與苯并呋喃／茚樹脂和松香一起溶于乙酸乙酯／汽油中，制得快干、速固型粘合劑，用于鞋廠流水線生產。與增粘樹脂（如：氫化樹脂甘油酯）及其它添加劑可以制備熱熔粘合劑，也可制成壓敏膠。
瀝青改性方面：SIS彈性體在瀝青改性方面也能表現較好的加工性能，同時也表現較好的貯存穩定性，硬度高，韌性好，具有較高的防滑效果及耐磨性，適用于各種級別公路鋪設。同樣，氫化后的產品可加入載體油中制備高溫耐氧性能優良的粘度指數和剪切強度改進劑。因為礦油的粘度隨溫度變化很大，要得到粘度指數更高的油品，須加入粘度指數改進劑。
產品改性方面：SIS彈性體在改性方面也頗具特點，在擠出成型后表面會保存一定的初粘性，這是SBS產品所不能及的特點，因此，與SBS一起混配改性后成品，表面手感比較好，在日常生活用品、文具、玩具、汽車內飾裝修及食品包裝材料的中也常被用作輔助材料。
熱熔壓敏膠應用：熱熔壓敏膠是以熱塑性聚合物為主的膠粘劑，在熔融狀態下涂布，潤濕被粘物表面，冷卻硬化后施加輕壓便能快速粘接的一類材料。常用在一次性衛生用用品上，如：衛生巾、護墊、紙尿褲、紙尿片、床墊、寵物墊等。
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