鋼套鋼蒸汽保溫螺旋鋼管廠因?yàn)閺?fù)合預(yù)制保溫管道的結(jié)構(gòu)是管道與保溫層之間是有位移空隙的，管網(wǎng)在運(yùn)行時(shí)一但某一 點(diǎn)發(fā)生蒸汽管道泄漏或外防護(hù)層破損外漏，則熱媒蒸汽或地下水受熱汽化就會(huì)通過管道與 保溫層之間的這一“通道”遍布整個(gè)管網(wǎng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使整個(gè)管網(wǎng)遭受損失。將管網(wǎng)分成若干 個(gè)封閉的保溫管段，就能夠縮小事故的影響段，便于查找事故點(diǎn)。因此我們?cè)诠こ淘O(shè)計(jì)中， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，將每一對(duì)固定墩之間及主干線與支線之間都設(shè)計(jì)成封閉的保溫管段。如前所述，由于受管道保溫結(jié)構(gòu)的限制，管網(wǎng)直管段的補(bǔ)償器只能采用直埋式軸向型的。按 照通常做法，軸向型波紋補(bǔ)償器都布置在固定支架旁以防止其軸向失穩(wěn)，但筆者認(rèn)為，這種 布置方法對(duì)波紋補(bǔ)償器的每個(gè)波節(jié)吸收位移的工作受力傳遞不均，發(fā)揮的補(bǔ)償能力不充分。 我們認(rèn)為解決補(bǔ)償器軸向失穩(wěn)問題除與其布置位置有關(guān)外，更主要的是取決于補(bǔ)償器自身的 性能和質(zhì)量。因此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)，一定要選擇自導(dǎo)向性能好、抗失穩(wěn)能力強(qiáng)的補(bǔ)償器；而 對(duì)于補(bǔ)償器的布置則要根據(jù)工程的實(shí)際情況靈活運(yùn)用，根據(jù)管系的分段長(zhǎng)度及具體條件可布 置在兩固定墩**或之間的任意位置，這樣既能躲避復(fù)雜的地下障礙的影響，又能滿足管段 的補(bǔ)償要求。但要注意，補(bǔ)償器不要布置在彎頭或折點(diǎn)旁。實(shí)踐證明這種設(shè)計(jì)方法是可靠的 。

補(bǔ)償器的保溫結(jié)構(gòu)一定要滿足強(qiáng)度及溫度控制要求，同時(shí)，補(bǔ)償器的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響補(bǔ)償 器的自身性能及正常工作。如前所述，由于受管道保溫結(jié)構(gòu)的限制，管網(wǎng)直管段的補(bǔ)償器只能采用直埋式軸向型的。按 照通常做法，軸向型波紋補(bǔ)償器都布置在固定支架旁以防止其軸向失穩(wěn)，但筆者認(rèn)為，這種 布置方法對(duì)波紋補(bǔ)償器的每個(gè)波節(jié)吸收位移的工作受力傳遞不均，發(fā)揮的補(bǔ)償能力不充分。 我們認(rèn)為解決補(bǔ)償器軸向失穩(wěn)問題除與其布置位置有關(guān)外，更主要的是取決于補(bǔ)償器自身的 性能和質(zhì)量。因此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)，一定要選擇自導(dǎo)向性能好、抗失穩(wěn)能力強(qiáng)的補(bǔ)償器；而 對(duì)于補(bǔ)償器的布置則要根據(jù)工程的實(shí)際情況靈活運(yùn)用，根據(jù)管系的分段長(zhǎng)度及具體條件可布 置在兩固定墩**或之間的任意位置，這樣既能躲避復(fù)雜的地下障礙的影響，又能滿足管段 的補(bǔ)償要求。但要注意，補(bǔ)償器不要布置在彎頭或折點(diǎn)旁。實(shí)踐證明這種設(shè)計(jì)方法是可靠的 。補(bǔ)償器的保溫結(jié)構(gòu)一定要滿足強(qiáng)度及溫度控制要求，同時(shí)，補(bǔ)償器的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響補(bǔ)償 器的自身性能及正常工作。生產(chǎn)能力RODUCT鋼套鋼蒸汽保溫管生產(chǎn)線3條，可年生產(chǎn)DN20-DN1200mm各型鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管1000km。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) / PRODUCT1、、防漏、抗?jié)B、抗壓，密封性能好，機(jī)械強(qiáng)度高；2、耐高溫高壓，穩(wěn)定性好,適用介質(zhì)溫度350℃，壓力1.6Mpa；3、熱耗低，保溫效果好；4、防腐能力強(qiáng)，防腐層強(qiáng)度高，不易破壞；5、使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)25年壽命。