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詳細(xì)介紹
TPEP防腐螺旋鋼管控制哪些方面腐蝕，**先腐蝕是金屬和周圍的環(huán)境起化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性侵蝕。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO 6044―1999和我國國標(biāo)GB/T10123將腐蝕定義為“金屬與環(huán)境間的物理作用-化學(xué)相互作用，其結(jié)果是使金屬性能發(fā)生變化，導(dǎo)致金屬、環(huán)境及其構(gòu)成的技術(shù)體系功能受到損傷”。 廣義的腐蝕是指材料與環(huán)境間發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)相互作用而導(dǎo)致材料功能受到損傷的現(xiàn)象；狹義的腐蝕是指金屬的腐蝕。其本質(zhì)是金屬在腐蝕過程中所發(fā)生的化學(xué)變化，從根本上來說就是金屬單質(zhì)被氧化形成化合物。金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的銹蝕是***常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時(shí)，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)，使金屬轉(zhuǎn)入氧化（離子）狀態(tài)。這會顯著降低金屬材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)性能，破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至造成火災(zāi)、***等災(zāi)難性事故。美國1975年因金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失為700億美元，占當(dāng)年國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的4.2%.據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當(dāng)年鋼產(chǎn)量的10~20%.金屬腐蝕事故引起的停產(chǎn)、停電等間接損失就更無法計(jì)算。所以管道防腐形式選擇TPEP防腐鋼管才是一種可靠放心的選擇。
TPEP防腐鋼管（Three的**寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）的防腐形式極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取***實(shí)用新型。2010年獲得***火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管填補(bǔ)了國內(nèi)鋼管管道防腐蝕技術(shù)已經(jīng)有了很大的發(fā)展,出現(xiàn)了許多新的防腐蝕材料和技術(shù),但 管道的腐蝕問題仍未從根本上得到解決,不少材料在使用中出現(xiàn)了這樣或那樣的問題真誠歡迎您的到來！、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護(hù)管的**要問題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機(jī)械強(qiáng)度，鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封性能可鋼套鋼直埋蒸汽保溫管的保溫、滑動(dòng)潤滑和裸露管端的防水問題優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。
大口徑輸水管業(yè)TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管業(yè)的內(nèi)防腐問題，管業(yè)糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小**，
PEP防腐鋼管具有良好的可靠性性能。一般來說，一般水管的直徑較大。一旦發(fā)生管道爆裂或泄漏事端，浪費(fèi)很大，對居民造成很大影響。考慮了管道的質(zhì)量、承載力和連接的可靠性。自來水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)接近國際標(biāo)準(zhǔn)，居民對水質(zhì)的要求越來越高。內(nèi)涂層為飲用水級管道。供水管網(wǎng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)避免二次污染的本錢是管網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)能耗、線路長和下降能耗的因素。選用粗糙系數(shù)小的管道。管道的造價(jià)應(yīng)從全周期的角度歸納考慮，不僅要考慮管道造價(jià)，還要考慮管道的裝置施工、后續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和使用壽命。
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