**步：鋼管表面處理
1. 鋼管表面除銹前，應清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當的方法清除附著在鋼管表面的油及雜質。除銹前鋼管表面溫度應高于露點溫度3℃以上。
2. 鋼管表面除銹宜采用噴射除銹方式。采用噴射除銹時，除銹等級應達到現行國家標準《涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除
原有涂層后的鋼材表面的除蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1規定的Sa2?級；受現場施工條件限制時，可采用動力工具除銹方法。采用電動工具除銹方法時，除銹等級應達到現行國家標準《涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的除蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1規定的St3級.
3. 除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應進行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。表面灰塵度等級應達到現行國家標準《涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的評定實驗 第3部分：涂覆涂料前鋼管表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》GB/T 18570.3規定的3級及以上質量要求。
4. 鋼管表面處理后至涂底漆前的時間間隔宜控制在1h內，期間應防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，出現返銹或表面污染時，應重新進行表面處理。
步：底漆涂抹
1. 底漆使用前，應攪拌均勻。
2. 按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。底漆應涂刷均勻，不得漏涂、凝塊和流掛等缺陷。
3. 纏繞膠帶前，應避免表面污染。
第三步：膠帶纏繞
宜采用纏繞機或手動纏繞機進行纏繞施工。在纏繞膠粘帶時，焊縫兩側宜采用膠粘帶配套的填充材料填充。螺旋焊縫管纏繞膠帶時，膠粘帶纏繞方向應與焊縫方向。
采用機具纏繞時，應調節纏繞工具上張緊度，對膠粘帶施加均勻張力，在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應不小于1/4管子周長，且不少于100mm。兩次纏繞搭接縫宜相互錯開。搭接寬度不應25mm。纏繞時膠粘帶搭接縫應平行，不應扭曲褶皺，帶端應壓貼，不翹起。
工廠預制聚烯烴膠粘帶防腐層，管端應用150mm±10mm的焊接預留段。
管件防腐可采用手工纏繞施工。纏繞前宜用配套材料填充處理。
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