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產(chǎn)品介紹：吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設備是采用 低溫氧化技術，即在貴金屬催化作用下，將有機機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果好。
工藝原理及流程:催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物質(zhì)的方法。
應用行業(yè)：
化工行業(yè)：各類有機化學品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣 汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣 制鞋行業(yè)的“苯”廢氣，印刷、印制鐵罐行業(yè)的各類廢氣 電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣，瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程各類廢氣 食品加工過程各類廢氣
催化燃燒廢氣處理設備使用說明：催化裝置，**先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，在送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，在通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入的氣體溫度升高達到的反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，利用催化劑做**，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。3采用當今的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化效率高。4余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面熱源。5使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并載體可再生。
蓄熱式催化燃燒（RCO）系統(tǒng)組成，RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化裝置、防爆裝置組成
1 廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物
2 預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此必須設置預熱裝置，但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上。則不必裝置。
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