針對上述廢水中的污染，可以采用的處理單元分別如下：[2]

懸浮物：主要采用預沉淀、混凝/沉淀法。

酸堿性廢水：廢水相互中和法、尾礦堿度中和酸性。

重金屬離子：調節原水pH值共沉淀或浮選技術、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技術(包括生物吸附)、螯合樹脂法、離子交換法、人工濕地技術。

黃藥、黑藥：鐵鹽混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工濕地技術。

氰化物：自然凈化法、次氯酸鹽/液氯氧化、過氧化氫氧化法、鐵絡合物結合法、難溶鹽沉淀法、酸化-揮發再中和法、硫酸鋅-硫酸法、二氧化硫空氣氧化法、電解氧化化法、臭氧氧化法、離子交換法、生物降解法、人工濕地。

硫化物：與含重金屬廢水互相沉淀、吹脫法、空氣氧化法、化學沉淀法、化學氧化法、生化氧化法。

化學耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、**氧化、吸附法。

來自車間的廢水，**先通過沉砂池進行固液分離，沉砂池沉砂通過卸砂門排入尾礦砂場。沉砂池溢流出的上清液，通過投藥混合后進入反應器充分混凝反應，然后流入斜管沉淀器，使細粒懸浮物、有害物進一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通過閥門排至尾礦砂場。通過此工藝后，廢水即達國家允許排放標準。根據環保的要求，斜管沉淀器出水進入清水池，用清水泵打回車間回用，節約用水，并使廢水閉路循環，實現零排放。

此法是目前國內選廠采用較多的選礦廢水回用方法，通過對不同礦山的選礦廢水試驗研究發現，對同一選礦廢水投入不同藥劑或同一藥劑不同的量，其結果也不一樣。但其共同點如下：

①凝劑效果比較試驗：分別采用聚合硫酸鐵(PFS)、混合氯化鋁(PAC)、明礬作混凝沉淀劑，結果表明，采用明礬作為混凝劑較為經濟合理，其**用量一般可控制在30mg/L左右。

②聚丙烯酰胺PAM對混凝效果的影響：PAM的加入，進一步提高了廢水的混凝處理效果，但由于其是有機高分子，導致水中COD值上升.在實踐中，將混凝處理效果的變化和COD值的增加結合考慮，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。

③沉降時間對廢水的影響：確立混凝后的靜置時間為30min。

④吸附試驗：粉末活性炭的用量比顆粒活性炭的用量少，基本在其一半的情況下，即可達到相同的效果。同時，由于粉末活性炭易進入精礦，不會在水循環中積累，故選用其做為吸附劑。其**用量一般為50～100mg/L。

⑤浮選試驗：廢水經混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且對選礦指標無任何影響。經過明礬(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工藝凈化后，出水水質不但達到國家礦山廢水排放標準，而且回用結果表明，經該工藝處理后的廢水，不僅可以全部回用，不影響選礦指標，在選礦過程中還減少了浮選藥劑用量，給企業帶來了相當的經濟效益。同時，由于廢水的回用，使每天的新鮮水用量減少，這對于水資源短缺的我國來說，更具有減少污染、凈化環境的社會意義。該法流程簡單，效果好，具有廣泛的工業應用前景。