RCO催化燃燒設備
RCO催化燃燒設備（RCO）**先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做**，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。
在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果,不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
 RCO催化燃燒設備產品性能特點： 
一，操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。
二，設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。
三，采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
四，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
五，使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
再生溫度:150-200℃ 種燈：I、II、III、IV、V共五種
應用范圍及產品描述：
  活性炭吸附蒸汽脫附裝置：系統分為兩個部分：一是吸附，二是脫附再生。1、吸附過程廢氣經過干式濾器后，進入吸附罐頂部，經過罐內活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從罐底排出，經風機排放到室外。2、脫附再生過程活性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收有機溶劑，殘液進入氣筒，經過曝氣后排出。
活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設備處理過程可分為三個階段：
一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附；
二階段：開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子；
三階段：對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化，不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述再生溫度為標準規格的再生溫度，高溫耐熱規格（特殊規格）的話，再生溫度可以達到300℃。400-600mm厚高性能吸附轉輪