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數控龍門銑床的特點：

1.床身及工作臺部分 機床床身、工作臺等大件均采用樹脂砂造型、鑄鐵鑄造，使機床獲得高剛性和長久穩定的精度。 工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用臺灣重載直線導軌，剛性強、動態性能佳。 采用高精度滾珠絲杠傳動，結構緊湊、運動平穩、精度高，線規及絲杠兩者組合成高剛性，高穩定性機械傳動系統。 主要傳動結構為：X軸交流伺服電機經聯軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯接，通過伺服電機旋轉拖動工作臺左右快速移動。 

2、橫梁部 橫梁采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離設計為短，翻轉力矩小，結構剛性好。 主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用臺灣重載直線導軌，精密滾珠絲杠傳動，剛性強，運動平穩，精度高。 主要傳動結構為：交流伺服電機經聯軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯接，通過伺服電機旋轉驅動主軸箱前后快速移動。

 3、主軸箱部 滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結構為：交流伺服電機經聯軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯接，通過伺服電機旋轉驅動滑枕上下移動。 Z軸采用臺灣進口重載直線導軌，剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動，兩端固定預拉伸結構，運動平穩、精度高。 

4、主軸部 主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤滑，使主軸具有高精度、高轉速、高負載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。 主軸電機經同步齒形帶將動力傳遞到主軸，主軸轉速恒功率范圍寬，機床的主要構件剛度高，機床運轉時噪聲低、震動小、變形小。 刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。 主軸平衡采用氮氣平衡裝置。 

5、潤滑系統 導軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。 主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。

 6、冷卻系統 的冷卻分為水冷和風冷兩種方式，可任意轉換，滿足不同工件的加工要求。 機床配制有一把清潔qi，用來清潔機床。

 7、排屑系統（選配） 工作臺兩側各裝一套排屑器，機床的端部有一套排屑器，加工產生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。

 8、氣壓系統 氣動系統各功能通過PLC程序控制電磁閥實現，包括主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。 氣路系統主要**濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯件慮掉雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。

 9、防護系統 機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內部，使導軌和絲杠免受腐蝕。

 10、刀庫部分（選擇配置） 機床配置24把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。

 11、電器系統 機床電器柜采用進口元器件，的布線技術，性能可靠。電柜可靠密封，工業空調防塵除濕，確保機床安全運行。 數控系統采用臺灣新代系統，交流伺服電機驅動，精度高性能。