紡織品廢水是以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同。其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水50t，其中80％～90％成為廢水排出。紡織品廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。現(xiàn)有技術(shù)中的紡織廢水處理主要采用化學(xué)處理方法，但化學(xué)處理法成本較高，且由于紡織廢水中的污染物含量較高，需要耗費大量的化學(xué)處理劑，在污水處理時容易帶來二次污染。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是克服上述不足，提供了一種紡織廢水處理裝置，能夠清除紡織廢水中的有機污染物、色素、大顆粒雜質(zhì)等污染物，處理效率快，處理效果好，凈化處理后的廢水可循環(huán)利用，減少了水資源的浪費，避免了二次污染的產(chǎn)生。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案，一種紡織廢水處理裝置，包括通過輸水管道和泵依次連通的格柵池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、絮凝池、斜板沉淀池、臭氧-光催化氧化反應(yīng)器、超濾裝置、反滲透處理裝置；

所述臭氧-光催化氧化反應(yīng)器包括殼體，所述殼體相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)水口、出水口，所述殼體內(nèi)沿所述進(jìn)水口至所述出水口方向依次平行設(shè)置有若干個**光催化板，所述**光催化板的頂端與所述殼體內(nèi)頂壁固定連接，所述**光催化板的底端與所述殼體內(nèi)底壁之間具有間隙，相鄰的兩個所述**光催化板之間設(shè)有光催化板，所述光催化板的底端與所述殼體內(nèi)底壁固定連接，所述光催化板的頂端與所述殼體內(nèi)頂部之間具有間隙，所述**光催化板的下端朝靠近所述出水口的一側(cè)傾斜，所述光催化板的上端朝靠近所述出水口的一側(cè)傾斜；相鄰的所述**光催化板與所述光催化板之間設(shè)有紫外光源組件和臭氧催化組件，所述殼體外設(shè)有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器與所述臭氧催化組件連接。

通過采用上述技術(shù)方案，待處理紡織廢水依次通過格柵池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、絮凝池、斜板沉淀池、臭氧-光催化氧化反應(yīng)器處理，處理后的廢水再經(jīng)過超濾裝置、反滲透處理裝置進(jìn)一步處理，使得出水達(dá)到排放效果；本實用新型中的臭氧-光催化氧化反應(yīng)器通過臭氧和光催化氧化的協(xié)同作用，能夠?qū)U水中的有機物徹底氧化成二氧化碳、無機鹽和水，還能夠?qū)U水中的病毒、細(xì)菌等微生物殺滅，臭氧和光催化氧化的協(xié)同作用大大提高了廢水處理效率；殼體內(nèi)間隔設(shè)置有**光催化板和光催化板，且**光催化板和光催化板的傾斜方向相反，使得廢水在殼體內(nèi)迂回式流動，大大增加了廢水與**光催化板、光催化板及臭氧的接觸時間，使得廢水處理效果更好、處理效率更快。

上述的一種紡織廢水處理裝置，其中，所述紫外光源組件包括紫外線燈管和石英保護(hù)管，所述石英保護(hù)管為上端開口、下端封閉的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述石英保護(hù)管上端面與所述殼體內(nèi)頂壁固定連接，所述殼體頂端開設(shè)有與所述石英保護(hù)管連通的安裝孔，所述殼體外頂壁通過升降機構(gòu)安裝有用于啟閉所述安裝孔的密封蓋，所述密封蓋包括密封板和密封柱，所述密封板通過升降機構(gòu)固定于所述殼體外頂壁且位于所述安裝孔正上方，所述密封柱為上端與下端均開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述密封柱的上端面與所述密封板的下端面固定連接，所述密封柱外側(cè)壁直徑等于所述安裝孔內(nèi)側(cè)壁直徑；燈座密封嵌裝于所述密封板上，且所述燈座上與所述紫外線燈管連接的一端位于所述密封柱內(nèi)，所述密封柱的中心軸線、所述安裝孔的中心軸線、所述石英保護(hù)管的中心軸線及所述紫外線燈管的中心軸線相互重合。

通過采用上述技術(shù)方案，紫外線燈管安裝于燈座上之后，通過升降機構(gòu)驅(qū)動密封蓋向下運動，使得密封蓋蓋合于安裝孔上，同時安裝于燈座上的紫外線燈管位于石英保護(hù)管內(nèi)，通過上述安裝方法，能夠?qū)崿F(xiàn)紫外線燈管的快速、便捷的安裝與維護(hù)。