泰州豪精焊接的鍍鋅板點焊機采用中頻逆變技術，完成了點焊機在鍍鋅板板焊接技術方面的難題，從而促使豪精的中頻逆變點焊機在鍍鋅板及鋁板焊接領域的又一創新。

1.鍍鋅板焊接的難點

  鍍鋅層的存在使鍍鋅板在車身防銹方面有其本質的優點，但也正是表面鋅層使得其焊接存在較多難點：由于接觸面上存在低電阻率、低硬度且低熔點的鋅層，使接觸電阻減小，電流場分布不均勻，影響熔核的形成和大小；在**滿意的焊接質量下，適用的焊接參數范圍較小；由于鋅層熔點較低，表面易燒損，沾污電極后在電極表面形成合金，易過熱變形，降低電極壽命并影響焊接質量；鍍鋅板焊接時容易產生焊接噴濺，影響焊點質量的穩定性；鍍鋅板焊接的熔核內易出現裂紋、氣孔或軟化組織；在鍍鋅鋼板點焊過程中，由于焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅，鋅鐵合金在熔核結晶過程中可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。

  2.提高鍍鋅鋼板點焊質量的途徑

  （1）選擇并嚴格控制焊接工藝參數 根據工廠實際經驗，點焊鍍鋅板時，應比不帶鍍層的鋼板提高電流20%～30%，并同時提高電極壓力20%，增大預壓時間10%。其使用規范，滿足電流要求。

  鍍鋅鋼板點焊質量的評估是指單個焊點的強度、耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產條件下焊點的合格率。在實際的生產中影響焊接質量的因素相當多，例如網絡電壓的波動、分流、電極的磨損以及裝配質量等。由于鍍鋅鋼板焊接參數的范圍較小，點焊過程需要嚴格控制焊接參數，而且，在板厚變化時還需要調節工藝參數。

  （2）采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并**電**的冷卻。圓錐臺形電極頭端面被認為是良好的。尺寸增大時，由于接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強，均使焊接區加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，使焊點承載能力降低。端面直徑一般要求為6～8mm，超過8mm就需要及時進行修磨，且焊接時焊鉗上、下電極與板件要盡量保持垂直。

  如果把一個電極頭的壽命作為一個周期，可分為焊接初期、穩定期和末期三個階段：焊接初期是焊接剛開始的幾十個焊點，常伴隨飛濺、銅色及少量黏結發生；穩定期是焊接質量穩定的時期，沒有飛濺、銅色及黏結；末期是焊接壽命的**階段，重新出現飛濺、銅色及黏結。焊接參數不同，各階段所占的比例明顯不同，我們需要合理調整焊接參數力爭擴大穩定期所占的比例。

  電極材料主要有Cu-Cr（0.8%Cr）、Cu-Zr（0.15%Zr）、Cu-Cr-Zr以及含Al3O2粒子的彌散強化銅（簡稱為DSC）。工廠經驗表明，在實際生產的某些情況下，使用DSC 20級合金電極時，電極粘著性減小。

  （3）采用脈沖方法焊接鍍鋅鋼板 一種是增加預熱和后熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流。電流的改變能夠促進焊核的形成，焊前的電流改變有助于焊核的均勻形成，焊后的電流改變有助于約束熔核，防止飛濺。另外還可以結合二次焊接，使得鍍鋅層融化并流向周圍的時間加長，**焊接質量。

  （4）增加控制功能、提高控制精度并進行焊接參數實時監測 此措施與工廠整體機械化、自動化水平的提升有關系，不易單獨控制。

  3.中頻逆變直流點焊機在鍍鋅鋼板焊接時的優點

  中頻逆變直流焊機較于工頻焊機有許多優點，例如更高的焊接能量、更準確的參數調整以及減少電極的熱量和機械壓力等，其中很大一部分優點都對鍍鋅板焊接有利，使得中頻逆變直流焊機在鍍鋅鋼板焊接時表現出相對的優點。其中，中頻逆變直流焊機的“零轉換—PWM”或“零開關—PWM”變換器通過占空比的調節使焊接規范調節范圍擴大3～4倍，可充分平衡各焊接參數。

  各焊接參數對焊接質量的影響如下：焊接電流：電流對產生熱量的影響比電阻和時間兩者都大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降。焊接時間：時間長短對點焊質量影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，降低焊點強度。為了**焊出焊點的熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與電流在一定范圍內可以相互補充。強弱規范的選擇取決于金屬的性能、厚度和所用的焊機功率。電極壓力：壓力過小，易產生噴濺；壓力過大，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降時會出現未焊透的缺陷。

  另外，中頻逆變直流焊機還具有動態調整的優點，其時間調節分辨率可達1ms，反饋控制的響應速度快，控制準確度高。此外，中頻逆變直流焊機沒有電流峰值，沒有多余的冷卻時間，沒有交互磁場，這就減少了電極的熱量和機械壓力，進而減緩電極頭磨損。滿足了鍍鋅板焊接時電極損耗的要求，并使得電極頭形狀易于保持、不易黏結。

  4.中頻逆變直流點焊機的節能優點

  中頻逆變直流點焊機焊接電流脈沖緊湊，無電感分量，功率因數達0.9，相對于交流焊機0.6～0.7的功率因數，節能效果性能好。