多規(guī)格礦用輸送機導(dǎo)料槽防溢裙板雙密封聚氨酯防溢裙邊山東美奐

防溢裙板要選擇經(jīng)熱硫化工藝生產(chǎn)的防溢裙板，因為由于大部分皮帶機粉塵大,物料潮濕、帶速快等原因，造成皮帶輸送機的運行環(huán)境極差,直接影皮帶和防溢裙板的使用壽命。熱硫化技術(shù)的革新打破了傳統(tǒng)工藝的桎梏取得了很好的效果。

防溢裙板熱硫化粘接法是將橡膠的一部分膠層,和事先處理好的耐磨聚氨酯板，按一定的形式和角度涂抹粘接劑，使其粘接,然后在一定的壓力、溫度下,經(jīng)過一定時間的硫化反應(yīng),使生橡膠變成硫化膠,把聚氨酯板粘在一起,并獲得較高的粘著強度。此種粘接方法打破了傳統(tǒng)的冷膠接方法,防溢裙板的接頭質(zhì)量好,平整、光滑,是一種理想的防溢裙板制備方法。

防溢裙板熱硫化粘接法雖然成本高些,操作復(fù)雜些,但接頭質(zhì)量好,不但平整,光滑,而且強度高,以技術(shù)經(jīng)濟看,是一種理想的膠接方法。

國內(nèi)防溢裙板采用熱硫化技術(shù)還不普遍,沒有較完整的硫化程序,防溢裙板接頭質(zhì)量有的不理想,再加上對于硫化“三要素”的控制受多種因素的制約,沒有一個嚴(yán)格的定值,所以防溢裙板生產(chǎn)廠家都要經(jīng)過摸索和實踐,才能粘接出較高質(zhì)量的防溢裙板。

我廠防溢裙板硫化的工藝程序是:聚氨酯板材整理,涂膠,生膠的處理,填模(橡膠和聚氨酯合頭)和硫化5個步驟。

1、聚氨酯板材整理。將聚氨酯條按照所需長度備好，背面及兩側(cè)，三面拉毛。

2、涂膠。將將拉毛處理完的聚氨酯板，涂抹兩遍硫化膠，遍刷膠厚度約0.1mm,遍刷膠厚度約0.2mm。

3、生膠處理。用開煉機將生橡膠壓制、開片，然后分割成合適的尺寸備用。

4、填模。將備好的聚氨酯及橡膠放在模具里，注意接縫處要拼接好。

5、硫化。將硫化機調(diào)整到合適的時間、溫度及壓力，等待時間到了出模。

這是個物欲橫流的年代，望業(yè)內(nèi)所有同仁不做攪局者，讓我們懷著敬畏之心，與善良而居，一起為實現(xiàn)民族工業(yè)飛躍奮斗。