溫室大棚彎管機具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀模懈钏俣瓤欤矢撸懈钏俣瓤蛇_10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細溫室大棚彎管機已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率大棚彎管機技術(shù)的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控大棚彎管機機切割范圍。

優(yōu)點：

1、設(shè)備損耗低，生產(chǎn)效率高，使用壽命長。

2、彎曲加工工件的品質(zhì)和產(chǎn)量高。

3、及時響應(yīng)、反應(yīng)速度快，高控制精度、傳遞功率大。

4、操作員工少，操作步驟簡單。

操作規(guī)程：

1.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；

2.嚴(yán)格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；

3.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，正常后方可工作；

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序；

5.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作。

6.板料折彎時壓實，以防在折彎時板料翹起傷人；

7.調(diào)板料壓模時切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行；

8.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；

9.機床工作時，機床后部不允許站人；

1.嚴(yán)禁單**端處壓折板料；

11.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；

12.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床；

13.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；

14.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除；

15.關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；

16.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；

17.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。