詳細介紹
SMT貼片加工中質量檢測手段的認知。
目檢：即用人眼直接觀察檢查SMT 產品的品質。在SMT 實際的生產流程中，印膏印刷、貼片、回流焊接、波峰焊接及在線檢測之后都有目檢工序，分別為印刷目檢、爐后對比目檢、裝配目檢、品檢。
其特點是：成本較低，檢查效果與PCB 貼裝密度有關。在低密度貼裝情況下，檢查的可靠性、準確性、持續性都因人而異，在高密度貼裝情況下，檢查的可靠性、準確性、持續性一般都降低，檢查時間相應較長。
AOI 檢測：自動光學檢測（Automated Optical Inspection，AOI），即用自動光學設備進行檢測，是目檢的替代手段。通常在印膏印刷、回流焊接之后設有AOI 檢測工序。
其特點是：檢測系統與PCB 貼裝密度無關，檢測速度快、精度高、重現度高，檢測的不良結果通過墨水直接標記于PCB 上或在操作顯示器上用圖形錯誤標示。
ICT 檢測：線路測試（In-circuit Tester，ICT），即用線路測試機進行線路故障診斷。通常在PCB 組裝完之后設有ICT 檢測工序。
目檢：即用人眼直接觀察檢查SMT 產品的品質。在SMT 實際的生產流程中，印膏印刷、貼片、回流焊接、波峰焊接及在線檢測之后都有目檢工序，分別為印刷目檢、爐后對比目檢、裝配目檢、品檢。
其特點是：成本較低，檢查效果與PCB 貼裝密度有關。在低密度貼裝情況下，檢查的可靠性、準確性、持續性都因人而異，在高密度貼裝情況下，檢查的可靠性、準確性、持續性一般都降低，檢查時間相應較長。
AOI 檢測：自動光學檢測（Automated Optical Inspection，AOI），即用自動光學設備進行檢測，是目檢的替代手段。通常在印膏印刷、回流焊接之后設有AOI 檢測工序。
其特點是：檢測系統與PCB 貼裝密度無關，檢測速度快、精度高、重現度高，檢測的不良結果通過墨水直接標記于PCB 上或在操作顯示器上用圖形錯誤標示。
ICT 檢測：線路測試（In-circuit Tester，ICT），即用線路測試機進行線路故障診斷。通常在PCB 組裝完之后設有ICT 檢測工序。
其特點是：故障的診斷能力極強。對焊接缺陷如橋接、空焊、虛焊、導線斷線都可直接顯示出焊點位置；對由于元器件缺陷引起的焊接缺陷也可檢出。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，總投資近10億，占地面積12畝，廠房面積3萬平方米，坐落于風景優美，人杰地靈的才子之鄉撫州市臨川區高新科技產業園，公司傾心打造國內EMS智能制造的企業。
公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施，廠區環境優美，有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現代化辦公區域，中央空調涉及到所有工作區域。公司辦公與車間工作環境優雅舒適，并設有圖書館、活動中心等場所及設施。生活區為現代化公寓式宿舍，室內均設有冷熱式空調、熱水等，員工就餐、購物等配套齊全。
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