黃江高速混合機 325轉末混料機 新一代塑料改性攪拌機 全年保修

探討混合機的前期準備和工作流程是什么？

目前常用的粉末涂料高速混合機是干法制粉工藝非常有效的混合設備，這個類型的典型款式是廣泛使用的容器混合機。這種類型的混合機用于快速混合，即粉末、球狀顆粒、和含有填料的黏性液體、顏料或其他助劑，可在10秒到幾分鐘內完成混合。它的設計允許混合機頭部容易為多個容器同時使用，每次一個。當需要頻繁換色時，混合設備頭部很容易且快速地被清理干凈。混合轉子以5m/s的圓周速度運轉，也可生產雙速型的混合機，轉子的圓周速度分別為以5m/s和10m/s。

在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進行預混合是決不可忽視的重要過程，這個步驟對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料，如果預混和不充分，是不能夠在階段的熱熔擠出過程中得到補償的。熱熔擠出是一個連續的過程，在整個擠出過程中**均一的喂料速度是衡量產品質量的先決條件。如果**步驟中的預混和不充分將導致涂膜組成不均一，從而造成涂層表面的流平不好、機械性能差、涂層表面顏色不均一、光澤度低、表面有缺陷等。

為了防止基料被過分粉碎，采取適當的混合時間是非常重要的。預混合后基料的理想粒度應該在二至四毫米，如果顆粒太小，在擠出工序的喂料期間將傾向于流化，如果顆粒太大則需要增加功率才能使預混合料在混合機動。

混合機的選擇依據是混合強度、換色頻率、以及操作工藝是連續生產還是間歇生產，因為更換品種的清潔時間對整個生產操作至關重要，因此粉末涂料工廠生產的配方的品種也會影響混合機的選擇。對于要經常換色的生產線，應**高速預混合機或容器預混合機，因為他們很容易清洗且混和時間較短，只需兩三分鐘，對于不經常換色的生產線，螺條混合機是很有優勢的，它只要很低的投資，且每批產量大。

與緩慢運動的攪拌機相比，高速混合機有幾個優點，使他們成為粉末涂料制造中非常誘人的混合設備。這種機器的一個顯著特征是用非常短的混合時間便可達到極高的混合效果，甚至是少量的著色顏料亦可很容易地被預混合，并能被均勻地分散。因為快速混合作用有利于充分展色，為獲得淡雅優美的色彩，可以降低所使用的顏料用量，從而能達到節約的目的。少量的液體也能被均勻分散，對于液體助劑來說就不需要再花昂貴的經費去制作母料。總之，可快速清洗、加上幾個混合容器可公用一個混合頭的優點，以及短的混合時間至少在預混和階段消除了頻繁換色所產生的問題。

一般來說粉末涂料的原料都是固體狀的，只有當所需要混合的各種成分都具有同樣的大小才能在預混合階段獲別樣的效果，但這顯然是不可能的，因為樹脂和顏料兩者的粒度差了幾個數量級，少量的助劑，如流平劑或催化劑的加入，我們可以通過使用制作母料技術加以克服。

除操作工藝以外，為了制造性能的涂膜或對混合設備本身的損耗考慮，我們必然特別關注混合機的結構，混合機需要適當的構造設計。特別重要的提出是，在混合機工作期間，它可能會被突然的原因停止或者有意地停下來，檢查運轉過程。對于這種情況下驅動裝置必須能承受滿負荷反復起動這個基本的要求。比較好的裝配是直流電動機，它能比一般的正常起動提供2-3倍的附加扭矩。當這種驅動裝置還不能滿足要求時，可以使用帶有不同直流驅動裝置。

預混合步驟的操作順序是將一批物料加到容器中后，將容器推到混合頭的下面，然后容器在氣動作用下升高，并且根據容器型號由手動或氣動作用促進夾具自動鎖緊混合頭。經由一個齒輪傳動裝置將頭部反向裝進容器中的混合位置，在這個位置中，頭部視為混合室。混合轉子設計在反向的操作位置，靠離心作用將材料拋到混合室中和容器壁上。當物料上升并接觸到容器的倒轉錐形區域時，會退到混合回轉軸上。這個流動模式在幾秒鐘之內發生并且在混合周期內連續運轉，因此能使物料混合均勻。計時混合周期完成之后，將混合機傾斜，卸下容器。混合機便可為另外的一個容器使用。

混合機械：將兩種或兩種以上不同組分的物料混合在一起構成混合物的機械設備有三類：一類是對粉粒狀物料，低中粘度物料進行混合的機械稱為混合機（多指固＋固）或者攪拌機（多指液＋液或液＋固）。一類是對高粘稠漿料和塑性固體物料進行混合的機械設備叫做捏和機。另一類是將液體與氣體混合的設備叫氣液混合機。

   對流混合：混合機工作部件表面對物料的相對運動，所有粒子在混合機內從一處向另一處作相對流動，位置發生轉移，產生整體的流動稱為對流混合。擴散混合：在混合過程中，以分子擴散形式向四周作無規律運動，達到均勻分布狀態。稱為擴散混合。剪切混合：由于物料群體中的粒子相互間形成剪切面的滑移和沖撞作用，引起局部混合，稱為剪切混合。對于高粘稠度流變物料（如面團和糖蜜等），主要是依靠剪切混合，一般稱為捏和。事實上，物料在混合機里往往同時存在著上述三種混合方式，單一的混合方式是少見的，但是常以其中的一種混合方式為主。