鋼結(jié)構(gòu)電梯井道外形美觀、施工周期短、節(jié)省成本,已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,同時能源建設(shè)的需要也促進(jìn)了鋼結(jié)構(gòu)電梯井道的發(fā)展。
1.槽鋼、鋼板的加工，應(yīng)根據(jù)實際尺寸制作，螺栓孔按要求加工成孔。
2.鋼材表面處理：鋼材表面用磨光機(jī)打磨，除去表面雜質(zhì)、鐵銹、油漬等物，噴或刷防銹漆3遍，安裝前涂防銹底漆1遍，安裝完畢涂防銹中漆1遍，防銹面漆1遍。鋼材表面底層防銹漆處理后應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)，防止日光直射，并杜絕火源。
3.測量放線：嚴(yán)格按施工圖紙、相關(guān)設(shè)計要求彈好墻體位置、螺栓孔位置、鋼板、槽鋼位置線，原則上每3層復(fù)測1次，減少測量誤差。
4.為方便施工，在滿足安全文明施工前提下可用鋼管、木方和木板搭設(shè)簡易操作平臺，搭設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格注意不接觸、碰撞電梯已完部分設(shè)施和各種構(gòu)件。
5.膨脹螺栓長度要根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸量取、必須滿足外露部分、滿足電梯正常施工、安裝、運(yùn)行尺寸要求。
6.焊接
（1）焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。
（2）各種焊條必須按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放。存放焊材的倉庫要求通風(fēng)良好、干燥，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計。
（3）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。
（4）對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應(yīng)大于50mm，手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。
（5）引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。
（6）焊接時的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。
（7）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。
（8）焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。
（9）焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。
（10）雨雪天氣時不得露天焊接。在4級以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。