●根據長期研究得出當管壁水垢厚度達到0.05㎜，馬達功力將提高百分之二十來完成原有工作量。
●由于水垢的產生導致注塑機油溫過高造成系統壓力不穩定。
●常年累積的水垢與鐵銹導致模具水路冷卻效果不佳，成型周期延長，導致產量、品質降低，成本增加。
●解決因水循環系統的不良而造成停產問題,降低不定期維修成本。
解決方案：
清洗配方：
●配方：自主研發環保水路清洗藥粉，應用分子剝離作用，通過水循環將水垢帶離，自主配方**無腐蝕作用，清洗配方對模具材質、密封圈、塑膠管、銅管、不銹鋼，對人體等均無傷害，并符合國家排放標準，能有效疏松冷卻水路的水垢與鐵銹。
壓縮空氣：
●原理概述：通過水流正逆方向切換，水氣融為一體，極其微小的氣泡在同點疊加瞬間產生幾十個Mpa的壓力。微小氣泡可以滲透垢壁、銹壁，將其疏松脫落而清洗出來。沖擊管壁上的附著物和腐蝕物，高速水流帶走管道中被清洗出的污垢。
水路清洗機與其他清洗機對比
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名稱 |
震塑 |
特點 |
其他 |
特點 |
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雙水箱設計 |
有 |
當用到清洗模具水路結束后，可以用個裝有清水的水箱清洗幾分鐘，目的是將殘留在模具水路的清洗劑清洗干凈。 |
無 |
沒有雙水箱設計，所以必定在水路里面殘留有清洗劑，時間一長，擔心會腐蝕水路。 |
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清洗方式 |
氣蝕+脈沖+正反方向清洗 |
氣蝕清洗是一種物理運動方式，雙方向清洗可以加快清洗速度，清洗鐵銹水垢更徹底。 |
脈沖+電解 |
電解清洗是對化學清洗劑進行電解的一種清洗方式。 |
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清洗媒體 |
清洗劑或者清水 |
當模具水路結垢比較嚴重時，用500克清洗劑加入100公斤的水清洗即可。當模具水路結垢不是很嚴重時，可以只用清水進行氣蝕剝離清洗即可。 |
清洗劑 |
其他模具水路清洗機是用純清洗劑清洗模具水路，沒有加入清水，并且沒有雙水箱設計，這樣有可能對模具水路內部產生腐蝕比較嚴重。 |
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清洗劑安全性 |
有 |
工作人員可以與清洗劑接觸，確保工作人員的人身安全。 |
未知 |
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排放和揮發氣味 |
可以直接排放 |
基本上沒有什么氣味，**車間環境干凈。 |
未知可不可以直接排放 |
其他清洗劑清洗時，會產生比較刺激的氣味。 |
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清洗劑成本 |
100元/kg |
使用比例：500克兌100kg的清水，可以清洗一套大型汽車模具，成本為：50元可以清洗一套模具。 |
未知 |
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總功率 |
1.5KW |
與其他公司模具清洗劑對比相對節能。 |
3.0kw以上 |
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機器清洗與人工成本比較（650T注塑機模具20L桶分析）
機器清洗成本：
1、設備總功率1.5KW/2兩小時可以完成工作2*1.5=3度用電量*1元=3元
2、人工每天8小時工作時間可以清洗4套模具（1人/150元/天）150÷4=37.5元/套
3、清洗劑一套模具成本50元
4、清洗一套650T注塑機模具成本為3+37.5+50=90.5元
人工清洗成本：
1、650T注塑機模具20L桶需要2人/2天可以清洗完成。
2、每人/1天150元、2人/1天300元、2天*30元=600元
3、其他輔助材料為50元一套模具。
4、清洗一套650T注塑機模具成本為600+50=650元
產品使用后成本分析報告
1、模具
容器（桶）20L新模具成型周期為23秒，使用6個月后成型周期至24-25秒
使用震塑公司清洗機，清洗1個小時后，模具成型周期回到23秒，按照1小時計算：
3600秒÷23秒/模=157模
3600秒÷24秒/模=150模 157模-150模=7模
3600秒÷24秒/模=144模 157模-144模=13模
按照每天20小時計算： 20L桶格18元：
20小時13*模=260模 260模*18元=4680元
20小時*7模=140模 140模*18元=2520元
2、注塑機冷卻器
560T注塑機冷卻器清洗前油溫為52度，清洗后油溫降到43度，液壓油正常使用溫度45度，長期高過45度對油品質有極大的損害，溫度過高降低機器鎖模力，對機器液壓元件也有損害，長期油溫過高也提高了注塑機維修率。
650T注塑機正常用油為8-9桶油、每桶油為2800元*8=22400
每臺一年更換油一次為22400元
每臺一年半更換油一次為22400元÷2=11200元
每臺更換油可以節約11200元
以10臺機器計算：11200元*10臺=112000元
適合群體：
●注塑成型機 ●空調管路 ●模具水路 ●生產車間水循環系統
提供方案 排除水油質問題
環保節能新時代 成就業內品牌
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