陜西西安自動(dòng)噴砂機(jī)去氧化皮輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)

本機(jī)采用平面輸送帶的方式噴砂，（也可采用滾軸，采用滾軸主要針對(duì)大型比較重型號(hào)的產(chǎn)品）現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型有2、4、6、8、10、12、16、18把噴槍，進(jìn)料口寬度可選400、600、800、1000、1200 、1300mm（毫米）。另：可定做進(jìn)料口寬度與噴槍的數(shù)量。本機(jī)能有效的對(duì)產(chǎn)品表面的污垢（如銹層、氧化皮、油污、涂層等）、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物消除，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)，同時(shí)獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時(shí)進(jìn)行表面的清理清潔的預(yù)處理工作，增加表面附著力；同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝，塑膠、木材等產(chǎn)品的表面毛邊毛刺的清理，選擇不同砂料即可獲取不同的砂紋，在噴油處理時(shí)加強(qiáng)表面附著力，不易磨損刮花。

加工順序如下： 1、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。 2、輸送皮帶帶動(dòng)工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。 3、加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再?gòu)膫鲃?dòng)裝置另一端輸出。 4、工人從輸出端卸下工件。 5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式。 三、本機(jī)特點(diǎn)： 1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。 2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。 3、工件自動(dòng)進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時(shí)間可由噴砂效果按需設(shè)定。 4、噴槍采用角度擺動(dòng)方式，并可微調(diào)各種噴射角度以達(dá)到良好的加工效果。 5、砂料采用螺旋輸送方式可以**砂料的循環(huán)利用。 6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。

噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)： 1、主機(jī)外殼： 采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過(guò)濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈槍吹凈殘留在工件上的砂塵。

噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。 

噴砂區(qū)尺寸：  1200mm(長(zhǎng))×1000mm(寬)×860mm(高)。 

主機(jī)外形尺寸：4000mm(長(zhǎng))×1360mm(寬)×3250mm(高)。

2、工件輸送裝置： 本機(jī)工件輸送采用B型三角皮帶輸送，輸送電機(jī)采用臺(tái)灣臺(tái)創(chuàng)牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為1.5kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0.3～5m/min范圍內(nèi)由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速。噴砂時(shí)皮帶實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。 3、橫向螺旋輸送裝置： 本機(jī)機(jī)艙下部配置有一組螺旋輸送裝置，可將工件與輸送帶上部堆集的砂粒掉入兩側(cè)機(jī)艙時(shí)自動(dòng)回收，使砂粒能及時(shí)循環(huán)使用，提高噴砂加工效率。螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送器采用焊接結(jié)構(gòu)，為**壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。鏈輪及軸芯用45#鋼，熱處理方式為熱處理調(diào)質(zhì)，鏈輪齒頂用高頻淬火，硬度為HRC46-48。 螺旋輸送機(jī)構(gòu)由輸送螺旋軸、筒體、電機(jī)、軸承等組成。螺旋輸送裝置由三相齒輪減速電機(jī)帶動(dòng)，功率為0.2kw。