消防信號蝶閥 DX371X CCCF認證閥門

信號蝶閥適用于石油、化工、食品、**、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統管路上。可在多種腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管線和容器上作為調節和節流設備使用。安裝于各類給排水管道中，特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合，用來控制介質的流量和通斷。該閥是管線選用的常規蝶閥，結構簡潔，流阻系數小，流量特性趨于直線，不會滯留雜物等。

1.采用微動開關信號裝置，實現了在控制室直接觀察閘閥的開或關狀態;

2.蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄露點;

3.蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能，延長了閥門的使用壽命;

4.整體重量輕，安裝方便，蝸輪傳動，驅動扭矩小。

折疊特點

1、小型輕便，容易拆裝及維修，并可以任意位置上安裝。

2、結構簡單、緊湊，90°旋轉啟閉迅速。

3、操作扭矩小，省力輕巧。

4、達到密封，氣體試驗泄漏為零。

5、選擇不同零部件材質，可適用多種介質。

6、流量特性趨于直線，調節性能好。

7、啟閉試驗次數多達萬次，使用壽命長。

8、凡使用閘閥、止回閥(球形截流閥)">截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥的管路，特別在高層建筑消防系統及需要顯示閥門開關狀態的管線系統上，均可用該閥替換。

折疊工作原理

1、信號蝶閥由蝸輪蝸桿傳動裝置驅動轉軸及蝶板旋轉實現啟閉和控制流量。

2、旋轉蝸輪蝸桿傳動裝置手輪，使蝶板達到啟閉及調節流量的目的，手輪順時針方向旋轉為閥門關閉。

3、蝸輪蝸桿傳動裝置箱體內設置微動開關有兩種形式:

a、在傳動裝置箱體內設有開向、關向兩個微動開關，分別在閥門全開和關閉時動作，接通控制室"閥開""閥關"指示燈源，使之準確顯示閥門開關狀態。

b、在傳動裝置箱體內設關向微動開關(蝶板全關位置為0°)，當蝶板由0°~40°位置時微動開關支作，輸出閥門關閉信號，40°~90°位置時另一對常閉可輸出閥門打開信號。可調整壓觸微動開關的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置。

折疊閥體部分的要求

(1)采用手輪或手柄操作時其與閥軸的連接應牢固可靠，在需要時可方便地拆卸和更換。

(2)面對著手輪的端部按順時針方向轉動蝶板應能達到關閉。

(3)手輪上應鑄出或打上指示關閉方向的箭頭及"關"字，或開關方向的箭頭和"開"、"關"字，也可以在手輪的螺母下面用標牌表示。

(4)手柄操作的蝶閥蝶板全開時，手柄應與通道軸線平行，并在手柄或另外的標牌上標示"開"、"關"方向。

(5)用齒輪、杠桿、蝸輪、蝸桿或回轉氣缸等驅動裝置操作的蝶閥，其驅動裝置應能**蝶閥在不超過蝶閥的**壓差為額定工作壓力下能正常操作。

(6)所有蝶閥都應有表示蝶板位置的指示裝置和**蝶板在全開和全關位置的限位裝置。

(7)手柄操作的蝶閥，應帶有不同開度的鎖定裝置，**蝶板有三個以上中間位置，并能調節和鎖定。

(8)蝶閥應按標準規定進行機械強度試驗， 承受在手輪和手柄上施加890N的力，試驗后應無損壞。

(9)蝶閥按標準規定進行水力摩阻損失試驗，在4.5m/s流速下，因水力摩阻產生的壓力損失應不超過0.02MPa。

(10)蝶閥按標準規定進行工作循環試驗，在蝶閥進出口壓差為額定工作壓力時，經1000次正常工作循環應開啟靈活無損壞。每一次循環包括蝶閥從關閉到全開的過程。

(11)蝶閥按標準規定進行閥體強度試驗，應能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗時蝶閥應全開，試驗中蝶閥應無滲漏、變形和損壞。

(12)蝶閥按標準規定進行密封性能試驗，應能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗時蝶閥應關閉，試驗中蝶閥密封處應無滲漏。

折疊信號閥的要求

(1)信號閥應具有輸出"通"、"斷"電信號裝置，且在信號閥入口壓力恒定為0.35MPa時，信號閥由全開到關閉的過程中，輸出"通"信號(閥開啟)的觸點轉換為輸出"斷"信號(閥關閉)時，此轉換點流量應大于等于全開流量的80%，過此點后閥一直輸出"斷"信號(閥關閉)。全開流量為信號閥在人口壓力恒定為0.35MPa時，信號閥全部打開測得的流量值。

(2)信號閥按標準規定進行過載能力試驗， 其電器元件不得出現過熱燒毀、坑點、觸點粘合等現象。

(3)信號閥按標準規定進行耐電壓能力測試，在規定的試驗電壓下，其所有活動部件和靜止部件(包括外殼) 之間應耐電壓60s士5s不被擊穿。

(4)信號閥按標準規定進行絕緣電阻測試，在下列部件之間的絕緣電阻應大于2MΩ。

(a) 觸電斷開時，同級進線與出線之間;

(b)各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。

(5)信號閥按標準規定進行接觸電阻測試，開關的每對閉合觸點之間的接觸電阻應小于0.01Ω。

折疊施工、安裝要點

(1)閥門的連接方式應與管道連接方式相。

(2)設置在介質單向流動管道上的閥門，閥體上的箭頭方向應與管道水流方向。

(3)閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上;垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。

(4)閥門應設支架，閥門重量不應附加在管道上。