催化燃燒設(shè)備   光氧催化廢氣處理中博環(huán)保設(shè)備供應廠家    噴淋塔環(huán)保設(shè)備

中博環(huán)保生產(chǎn)的活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)有機廢氣處理設(shè)備是用催化劑使有機廢氣中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于有機廢氣中的HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)需將待凈化處理的有機廢氣先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有有機廢氣的可燃組分開始氧化放熱反應。

活性炭吸附濃縮催化燃燒床主要作用有以下幾點:

1)當有機廢氣進行處理的時候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫;

2)經(jīng)過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學反應，有機物得到二次分解凈化。

3)當催化床溫度達到250~300℃時，有機物即可開始反應，利用噴漆廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作(即為無功率運行狀態(tài)).

4)活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器(采用多組電加熱管進行加熱)對有機廢氣進一步升溫，升溫后的廢氣達到催化劑作用下的起燃溫度。有機廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

活性炭吸附濃縮催化燃燒的預熱有機廢氣加熱處理采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當噴漆廢氣溫度一定溫度時(可設(shè)定)電熱管會自動接通電源給噴漆廢氣加熱，當有機廢氣溫度高于一定溫度時(可設(shè)定)電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的有機噴漆廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節(jié)約能源的目的。

產(chǎn)品特點：

（1）催化燃燒有機廢氣凈化設(shè)備采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

（2）RCO具有凈化效率高，一般均可達95%以上；

（3）RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱效率一般均可達95%以上；

（4）整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生不產(chǎn)生NOX等二次污染；

（5）催化燃燒有機廢氣凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達到節(jié)能減排的目的；

適用范圍：

催化燃燒有機廢氣凈化設(shè)備處理技術(shù)特別適用余熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序：適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、脂類、酚類、醇類、醚類、和烴類等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700mg/m3之間的有機廢氣和臭氣。

催化燃燒有機廢氣凈化設(shè)備是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑可使用有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰氧化，并氧化分解CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：在將廢氣進行催化氧化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此能耗遠比直接氧化法為低。