環氧樹脂灌漿料包括A（樹脂）、B（固化劑等）、C（填料骨料等）三組分，也可根據具體使用情況調整配方，改進工藝，以滿足不同要求或突出某部分性能。常規使用時，將各組分混合后即可進行灌漿操作。

 產品特性

(1) 高強早強具有水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

(2) 無收縮確保灌漿層**終成型后與承載面接觸，**設備安裝的高度。

(3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。

(4) 高韌性可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。

(5) 耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。

產品物性

（標準固化條件：25℃，相對濕度50%，養護7天以上）

(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常規值1.8 g/cm3，依配方不同，與填料及骨料含量呈正相關關系，

(2) 外觀常規產品固化成型后為棕褐色固體，也可定制其他顏色，外露表面有光滑平亮效果。

(3) 適用期（25℃） 1～2小時，與一次攪拌澆筑量呈正相關關系。

(4) 放熱峰 30℃～70℃，與填料及骨料含量大體呈負相關關系。

(5) 受壓蠕變（25℃）受壓狀態下，半年內<1.0×10-3mm/mm。

(6) 熱膨脹系數（0℃～60℃）固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之間。

安全性

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但對個別人的膚質有輕微刺激性，應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，如有誤食口服，請立刻飲水催吐并延**。

包裝及存放

常規液體組分采用鐵桶或塑料桶，固體組分采用塑料袋或紙塑復合袋包裝，也可根據需要定制。

應滿足一般化學品陰涼、干燥、密閉、通風的儲存條件，因為化學性質的穩定，產品在正常條件下至少可存放一年以上，逾期經檢驗無礙后仍可使用。

其中，環氧樹脂灌漿料主要的性能要求還是抗壓強度的問題。如果在強度方面達不到性能要求，是不可以應用的。

根據嚴格的設計方案，選擇性能優異的的材料是您正確的選擇。

施工方案

環氧樹脂灌漿料施工方案

表面預處理

接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，**灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。

施工溫度

環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得**的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C**為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，**施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。

混合

用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了**混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。

環氧灌漿

料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封肢封閉制作性伸縮縫。

檢查密實

灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

表面收光及拆模

 灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。 以上數據僅供參考，使用前請務必實驗相關性能。

灌漿方法

1、自重法

自重法是在灌漿施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動，滿足灌漿要求的方法。

2、高位漏斗法

高位漏斗法是灌漿料施工中，僅靠灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。

3、壓力灌漿法

壓力灌漿法是在灌漿料施工中，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。

環氧樹脂灌漿料的區分

環氧樹脂灌漿料是不能用水做固化劑的，如果能夠加水的環氧樹脂灌漿料就是假的，這是炒作概念。水性環氧也逐步的加入到灌漿料的行業中來，但是性能并不是很好。**生產的廠家也不多。