密集烤房是烤煙生產(chǎn)中烘烤煙葉的設(shè)備。具有裝煙密度大，使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)和熱風(fēng)循環(huán)，平面、立面干球溫差和濕球溫差小，煙葉變黃、干燥均勻，烤后煙葉黃煙率高，烘烤時(shí)間短的特點(diǎn)，另外，還有溫濕度自控系統(tǒng)輔助烘烤設(shè)備，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作強(qiáng)度明顯，節(jié)省烘烤用工等優(yōu)點(diǎn)。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房?jī)煞N。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過(guò)程中，雖然氣流不同，但仍具有較多的相似性。目前云南煙葉已進(jìn)入成熟采收烘烤階段，為確保提高煙葉烘烤質(zhì)量，特提出密集烘烤操作技術(shù)要點(diǎn)，供各地烘烤煙葉參考。

一、提前檢修烤房并燒火試爐，確保烘烤工作順利開(kāi)展

煙葉采收烘烤前，需對(duì)使用過(guò)的上年烤房進(jìn)行散熱管掏灰，更換石棉條，確保燒火旺，散熱管檢修蓋板密封不漏煙，以后烘烤兩爐次再掏灰一次；更換陳舊傳感器紗布和對(duì)還可用的紗布用洗滴劑清洗，**烘烤時(shí)傳感器紗布吸水良好，測(cè)定數(shù)值真實(shí)可靠；對(duì)出現(xiàn)損壞的門窗、墻體和擔(dān)煙梁等維護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)，提高烤房的保溫、保濕性能?？痉繖z查修理后，對(duì)新舊烤房都要先起動(dòng)運(yùn)行，燒火試烤，檢查控制控制器工作是否正常，散熱器是否漏煙，助燃風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常（注意風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)），線路電壓是否合理，附屬設(shè)備發(fā)電機(jī)是否正常，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行檢修，確保設(shè)備工作正常。另外，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開(kāi)

烤前查看田間，合理計(jì)劃采煙，統(tǒng)一采收標(biāo)準(zhǔn)，提高采收成熟度相似性

在煙葉采收前，到田間查看煙葉的成熟情況，認(rèn)真估算需要采收的量，做好計(jì)劃采收工作。每次進(jìn)行煙葉采煙前，要到田間對(duì)采收人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，統(tǒng)一采收標(biāo)準(zhǔn)。采煙時(shí)要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，縮小采收煙葉的成熟度差異（詳見(jiàn)圖2、圖3、圖4）

三、分類堆放，優(yōu)化上竿，統(tǒng)計(jì)分配，對(duì)號(hào)裝炕

1、嚴(yán)格分類編煙。先將采回來(lái)的煙葉按部位、大小和成熟度進(jìn)行分類堆放，然后先編代表性強(qiáng)的大類煙葉（大小或成熟度），但在編煙的過(guò)程中，要剔除成熟好（小葉）和稍差（大葉）的煙葉，拋棄無(wú)烘烤價(jià)值的過(guò)熟葉、重病殘葉、生葉和黑爆葉。之后再按成熟好或成熟稍差依次編煙，同時(shí)須剔除不同類型的可用煙葉和拋棄無(wú)烘烤價(jià)值的煙葉。編煙要做到同竿同質(zhì)，同一成熟度，竿內(nèi)密度均勻、竿與竿重相近（詳見(jiàn)分類編煙組合圖5）。

2、科學(xué)裝煙。裝煙前要統(tǒng)計(jì)好竿數(shù)，按各層竿數(shù)相同、同層均勻、黃葉先干的原則，分配好各類型煙葉的裝炕次序和對(duì)號(hào)裝炕，實(shí)現(xiàn)煙葉烘烤特性與烤房溫、濕分布規(guī)律對(duì)接，提高各層煙葉烘烤質(zhì)量。一般情況，氣流下降式密集烤房以頂層溫度高，相對(duì)溫度低，煙葉干燥，裝煙宜黃不宜生，底層溫度***，相對(duì)濕度，煙葉***后干燥，裝煙盡可能放綠葉，不放黃葉；氣流上升式密集烤房則是以底層溫度高、相對(duì)濕度低，煙葉干燥，裝時(shí)應(yīng)以黃葉為主，頂層溫度***，相對(duì)濕度，煙葉***后干燥，裝煙葉要把握裝生不裝黃。前后溫濕度高低要看密集烤房建蓋的年代而定。

3、編裝操作事項(xiàng)。在編煙、裝煙的過(guò)程中，要輕拿、輕放，防止煙葉破損、阻斷，降低煙葉質(zhì)量。在運(yùn)輸和堆放煙葉時(shí)，要防止暴曬和過(guò)分?jǐn)D壓，盡可能減少擦傷、磨傷、破損和灼傷等有損煙葉質(zhì)量的行為。

四、統(tǒng)一傳感器掛放位置，提高溫濕度測(cè)量的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的

為盡可能減小烤房之間測(cè)量的溫濕度值的差異，降低烤房之間的可變性，做到工藝設(shè)置統(tǒng)一，傳感器的感溫部分統(tǒng)一掛放位置。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉(cāng)靠前倉(cāng)處30cm左右的地方，頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行，底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜。

五、合理添煤，準(zhǔn)確控溫

為了準(zhǔn)確控制好干球溫度和濕球溫度，在煙葉變化的各個(gè)階段，要合理添煤。

1、在煙葉變黃中前期，基本不通風(fēng)排濕，耗熱較少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃。

2、在煙葉變黃中后期，因?yàn)樯倭客L(fēng)排濕促黃，耗量增大，需要適當(dāng)加大火力，補(bǔ)充熱耗，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃、促干的需求。

3、在煙葉凋萎排濕中前期，由于進(jìn)風(fēng)進(jìn)量逐漸增大，火力要求也隨之加大，每次加煤時(shí)可到2kg-3kg，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h。

4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因?yàn)闊熑~定色進(jìn)風(fēng)量，為確保大排濕對(duì)熱耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同時(shí)控制升溫速度不可超0.5℃/h。

5、干筋后期由于煙葉含水量少，進(jìn)風(fēng)排濕量小，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達(dá)1-1.5℃/h，并穩(wěn)定干筋期溫度，直到煙葉主脈烤干為止。

六、掌握好排濕技巧，破解烤青、掛灰和烤糟等難題

在煙葉烘烤過(guò)程中，如何做到排濕適宜，實(shí)現(xiàn)煙葉干燥程度與變黃、烤香相匹配。關(guān)鍵掌握如下操作技術(shù)：

（一）掌握好通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)

通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)要看煙葉的含水量高低、裝煙容量和氣候等因素，煙葉含水量高、裝煙容量大和雨天烘烤，在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內(nèi)，上下層濕差小于0.3℃時(shí)，可進(jìn)行通風(fēng)排濕，反之，則不排濕。在煙葉進(jìn)入38℃變黃高峰階段時(shí)，要看煙葉的變黃成度來(lái)決定通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)，一般在點(diǎn)火烘烤36小時(shí)后可進(jìn)行通風(fēng)排濕，即使是烘烤成熟度比較差的煙葉，通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)也不可超過(guò)點(diǎn)火后48h。因?yàn)橥L(fēng)排濕時(shí)機(jī)偏晚，煙葉失水量不足會(huì)降低煙葉變黃速度，烤后煙葉色度差，光澤暗，品質(zhì)低下。隨烘烤工作的深入，煙葉黃度加強(qiáng)，需逐漸加大進(jìn)風(fēng)排濕量，加快煙葉的干燥、定色。

（二）掌握好排濕量

烘烤過(guò)程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下，一般看測(cè)量所得干、濕球溫度差的大?。▊鞲衅骷啿嘉＃﹣?lái)決定通風(fēng)排濕量的多少。干濕球溫度差小測(cè)量所得濕球溫度高說(shuō)明烤房?jī)?nèi)水分含量大，排濕量??；干濕球溫度差大，表明烤房?jī)?nèi)水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時(shí)，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時(shí)，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變，逐漸加大通風(fēng)量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達(dá)47℃→50℃時(shí)，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時(shí)，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時(shí)，干濕差由21℃→24℃。經(jīng)過(guò)上述通風(fēng)排濕，使煙葉的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高質(zhì)量煙葉。

（三）控制適宜的煙葉干燥程度

準(zhǔn)確把握煙葉在烘烤過(guò)程中的干燥程度，使烘烤階段穩(wěn)步推進(jìn)。煙葉干燥目標(biāo)：葉尖開(kāi)始變黃，葉身發(fā)熱、發(fā)軟；煙葉變黃7-8成時(shí)，煙葉基本拖條（不可達(dá)勾尖，否則易把煙烤青）；煙葉全黃時(shí)，煙葉全拖條。干球溫度要超過(guò)43℃前，煙葉干燥程度達(dá)到溝尖卷邊，干球要超46℃，煙葉干燥程度要達(dá)一半以上，干球溫度要超50℃時(shí)，葉色須基本定色，干球溫度要超55℃時(shí)，煙葉應(yīng)全部定色。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰，重則烤糟）。