密集烤房是烤煙生產(chǎn)中烘烤煙葉的設(shè)備。具有裝煙密度大，使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)和熱風(fēng)循環(huán)，平面、立面干球溫差和濕球溫差小，煙葉變黃、干燥均勻，烤后煙葉黃煙率高，烘烤時間短的特點，另外，還有溫濕度自控系統(tǒng)輔助烘烤設(shè)備，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作強(qiáng)度明顯，節(jié)省烘烤用工等優(yōu)點。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房兩種。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中，雖然氣流不同，但仍具有較多的相似性。目前云南煙葉已進(jìn)入成熟采收烘烤階段，為確保提高煙葉烘烤質(zhì)量，特提出密集烘烤操作技術(shù)要點，供各地烘烤煙葉參考。

本款鼓風(fēng)機(jī)專為配套鍋爐而設(shè)計生產(chǎn)，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于鍋爐企業(yè)和鍋爐用戶，起到吹氧助燃作用，使煤充分燃燒，達(dá)到節(jié)約的目的。設(shè)計中既考慮質(zhì)量和美觀度又兼顧經(jīng)濟(jì)性，是一款理想的小型鍋爐鼓風(fēng)機(jī)。嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)制造，外殼加厚,電機(jī)銅芯,風(fēng)量大,工作時間長,經(jīng)久耐用,適合工廠家庭使用.

本鼓風(fēng)機(jī)有電容，單項轉(zhuǎn)速，風(fēng)力強(qiáng)勁，很拉風(fēng)。用于燒煤等，大風(fēng)力的地方適合用。一些工廠食堂等，大鍋的地方使用更恰當(dāng)。黑色的就是電容，無快慢檔，方便快捷。

鼓風(fēng)機(jī)里面有兩個軸承的，一般的家用鼓風(fēng)機(jī)里有些都不是走軸承的，加了軸承，聲音很輕柔，噪音小，發(fā)熱少，可以長時間工作，阻力也更小，壽命更長久。本鼓風(fēng)機(jī)里面是采用上好的銅絲線圈。

鼓風(fēng)機(jī)主要由下列六部分組成:電機(jī)、空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)本體、空氣室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓風(fēng)機(jī)靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。 

⒈鼓風(fēng)機(jī)由于葉輪在機(jī)體內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，鼓風(fēng)機(jī)使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。

⒉鼓風(fēng)機(jī)屬容積運(yùn)轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達(dá)到需要。

⒊鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機(jī)體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。

電機(jī)全部是銅線，且是耐高溫銅線（采用耐高溫180度漆包銅圓線），定子鋼片采用高速沖，溫升低，效率高，損耗小。軸承由以前的粉末冶金改成45號鋼，更加耐用。噴塑采用塑粉噴涂。

    電機(jī)里面所有的材料全部使用**的防火耐高溫材質(zhì)，特別使用高溫180度漆包銅圓線，高溫引出線，高溫套管，F級絕緣綁扎線（扎線的時候，焊接部分使用雙套管（一般公司只一層普通套管），絕緣紙，冷軋鋼片，防護(hù)絕緣漆采用的真空浸漆，**電機(jī)的絕緣能力。

    機(jī)殼全部使用加厚型的，普通風(fēng)機(jī)一般都是一般厚度，電機(jī)絕緣分F級、H級兩種（普通風(fēng)機(jī)一般都只有E級、B級！），F級電機(jī)可在溫度105度以下的環(huán)境可以長期使用，H級可在120度以下可以長期使用。 

耐高溫風(fēng)機(jī)和普通風(fēng)機(jī)對比，優(yōu)勢在哪里？

我公司生產(chǎn)的耐高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)所使用的軸承都是從廠家特別定做的，軸承油脂滴點溫度可達(dá)300℃，低溫-40度，目前市場上普通電機(jī)的軸承耐高溫度只有160 ℃；

軸承油脂運(yùn)轉(zhuǎn)更換時間為10000小時，普通風(fēng)機(jī)只有5000小時；

風(fēng)機(jī)環(huán)境惡劣時，寬電壓波動沖擊抵抗能力強(qiáng)。

電動機(jī)的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動機(jī)的溫度與周圍環(huán)境溫度相比升高的限度。 
絕緣的溫度等級 A級 E級 B級 F級 H級 
高允許溫度（℃） 105 120 130 155 180 
繞組溫升限值（K） 60 75 80 100 125 
性能參考溫度（℃） 80 95 100 120 145