鋼套鋼保溫管又稱鋼套鋼蒸汽保溫管、鋼套鋼蒸汽直埋保溫管、蒸汽直埋保溫管。鋼套鋼蒸汽保溫管是由外護(hù)鋼管加鋼管防腐、保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。鋼套鋼保溫管用途廣，暖氣保溫管道、溫泉保溫管道、供熱保溫管道、供暖保溫管道、空調(diào)保溫管道、蒸汽保溫管道、冷熱保溫管道、外墻保溫等。已成為修建、運送、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等。 1、防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 2、外護(hù)鋼管:保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，**工作管正常工作。 3、玻璃棉保溫隔熱層、空氣保溫層:**介質(zhì)溫度，**外護(hù)管表面保持常溫。 4、鋁箔反射層:**有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 5、無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，**與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，**泡沫不被炭化。 6、不銹鋼緊固帶、滑動導(dǎo)向支架:**工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 7、工作鋼管：**輸送介質(zhì)正常流動 1、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長期運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。 2、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。 3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。 4、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。 5、鋼套鋼保溫鋼管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)的保溫保冷工程。 6、占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)，安全，工程造價可降低30%。 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術(shù)的基本要求。 1、嚴(yán)格執(zhí)行施工管線質(zhì)量驗收規(guī)范。 2、在管道安裝前，仔細(xì)檢查管道規(guī)格、材料、設(shè)計是否符合要求，按照除銹、刷油、管道污垢、除銹的規(guī)定。 3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理:先大后小;先負(fù)責(zé)，后分支;先上,然后降低。 4、水系統(tǒng)的低點處設(shè)有排水閥，高點處設(shè)有自動排水閥。 5、管道安裝應(yīng)遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。 6、管道安裝完成后，按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。 二、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法: 1、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。 2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，**金屬光澤，**邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。 3、在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥。 4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行檢驗，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。 鋼套鋼保溫鋼管的安裝技術(shù)要求 5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現(xiàn)內(nèi)平，錯誤的側(cè)壁不能超過標(biāo)準(zhǔn)。管組對接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進(jìn)行。對接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時，焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響。 6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現(xiàn)夾層接頭錯開。每個焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時，應(yīng)及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。 7、連接管道時，不允許進(jìn)行強(qiáng)對準(zhǔn)，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動時，且對準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。 8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行維修和維修記錄。