1、工藝原理及特點：
料倉內的原料通過變頻控制的喂料裝置將物料輸送到沖擊磨磨腔內進行粉碎（喂料裝置的啟停由沖擊磨主機電流來控制）。沖擊磨是利用高速旋轉的回轉體上的錘頭，葉片，齒板對粉碎的物料進行沖擊，借助物料與回轉體之間產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產生），并進入后端收集裝置（收塵器）進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。
該機型結合空氣動力研究所開發的流體力學數值模擬軟件，計算出**合適的流場，**理想的壓力分布來指導設計，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。該設備具有以下特點：
設備特點：
1.低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比其它類機械粉碎機節能高達40～50%。
2、高細度：配備自分流式分級系統，產品細度100-2000目可調。
3、入料范圍大：入料粒度≤20mm。
4、低磨損：粉碎部分易損件采用復合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時無污染。
5、機械穩定性強：可長期24小時不停機生產。
6、功能全：
可粉碎針狀物料，做到成品長徑比15：1；
粉碎過程無溫升，適合于熱敏性材料的粉碎；
可對燒結團聚超細物料進行打散作業，粒度恢復率達；
具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度。
可粉碎纖維組織的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性強的物料。
7、負壓生產，無粉塵污染，環境優良。
8、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。
公司擁有國內外**的超微粉碎設備和分級設備的核心研發技術；噴流能的充分利用技術；高效分級、嚴控過粉碎技術；可靠密封無泄漏技術；大顆粒控制技術；完整穩定流暢的系統設計技術；粉碎腔內恒定氣固濃度比技術；超微粉收集除塵及煙氣處理技術；超微粉碎顆粒形貌控制技術等。
公司根據用戶的不同需求，采取個性化的系統設計、定制式的設備配套，用適合、經濟、可靠的高品質粉碎、分級、形貌控制等設備及整個生產線服務于客戶。
公司以推進粉體制備水平為己任，始終將自主技術研發和產品創新改造放在企業發展**位。公司的主導產品以能耗低、產量大、分級精度高、穩定性強等優勢應用于新材料制備、超微粉體及納米材料的制備中，解決了眾多新材料加工領域的技術難題
主營產品：流化床氣流粉碎機、惰性氣體保護氣流粉碎分級機、射流粉碎機，射流分級機、蒸汽雙噴扁平氣流粉碎機、高效節能氣流粉碎機、小型實驗室粉碎分級設備、蒸汽動能磨、納米蒸汽動能磨、精密氣流分級機、高效氣流分級機、多級串聯分級機、分級式沖擊磨、單體沖擊磨、離心拋射磨、整形機、研磨料微粉氣流粉碎分級機、化工材料氣流粉碎分級機、金剛石氣流粉碎分級機、玻璃微珠粉碎分級機、**食品粉碎分級機、易燃易爆材料粉碎分級機、電池正負極材料粉碎分級機、石油膠粉碎分級機、樹脂材料粉碎分級機、陶瓷材料粉碎機、硫磺粉碎機、各類超微粉體系統集成生產線、超微粉體系統優化設計、粉體氣力輸送系統工程、廢舊電子產品粉碎分離系統。
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