紅棗具有很多營養成分，再加上棗子下樹后要經過晾曬不易保存的特性，廣大棗農都知道，棗子烘烤至關重要。傳統烤房和比較現代的烘烤設備，都存在烘烤時間長、質量不易控制、烘烤產量不足等這樣那樣問題。我們的紅棗烘干維保設備是利用熱力學原理，控制烘烤間內溫度濕度，使鮮棗里外均勻受熱同時烘干。它有以下幾個優點：

一、紅棗烘干，能降低紅棗因雨漿爛的百分率，使紅棗豐產豐收。

二、提高紅棗等級，紅棗采收后，要及時進行烘干，可以減少腐爛、裂口、損傷和環境污染，必須使產品完整飽滿，干凈衛生，經過加工挑選，個頭均勻，等級。

三、提高成品紅棗的重量百分率，在**同一含水量的條件下，烘干的紅棗，較之自然干制的，重量百分率提高。

四、**紅棗的商品價值，烘干的紅棗，顏色深紅，具有光澤，外形豐滿，干凈衛生。營養成分不僅不會發生變質，有些成分如維生素C較自然晾干的棗還要高。烘干的棗耐貯藏，因為烘干時的高溫具有殺菌殺蟲作用，在干制過程中，蟲卵被殺死，即使是潛入果實內部的食心蟲類，也紛紛爬出果外，受熱死亡。

五、微波加工紅棗省工省時，成本較低，在使成品達到同一質量、含水量趨于的情況下，自然晾干一般需要30-40天時間，而微波烘干大多數紅棗品種，只需經過幾分鐘就可達到要求。整套加工流程采用全自動PLC控制系統，電腦調節溫度、濕度、烘烤時間。山東瑞晨微波公司的大棗均衡脫水平衡技術---大棗內部的脫水量等于烤房的排濕量，從而使大棗在烘干過程中始終保持表面濕潤由里之外快速干燥等技術特點，與傳統紅棗烘干房相比，用時短、耗能低、清潔衛生，具有高效節能環保的優點，烘干后的大棗無論外型、顏色和營養成分都可以得到**保持。紅棗清洗干燥成套設備由分級機、高壓氣泡清洗機、毛刷清洗機、提升機、微波干燥滅菌機等設備組成。利用高壓氣泡清洗加噴淋經毛刷去雜，進入微波干燥機。殺菌處理后的水果表面色澤亮，大??；出口標準進行清洗；提高果品附加值、減少水分損失、延長貨架期；可配備包裝機，實現自動化生產流水線。該設備自動化程度高，生產效率高，清洗效果好，清洗范圍廣，洗凈度高，不損傷清洗的物料。是大棗深加工商家的理想選擇。同時也是蔬菜、蘑菇、水產品等清洗的理想設備。

加工工藝流程

干燥前分級處理→高壓氣泡清洗→毛刷清洗→振動瀝水→微波干燥殺菌→冷卻→干燥后再次分級處理→包裝

微波是一種能量（而不是熱量）形式，但在介質中可以轉化為熱量。材料對微波的反應可以分為四種情況：穿透微波；反射微波；吸收微波；部分吸收微波。

一般在能加工領域中，所處理的材料大多是介質材料，而介質材料通常都不同程度地吸收微波能，介質材料與微波電磁場相互耦合，會形成各種功率耗散從而達到能量轉化的目的。能量轉化的方式有許多種，如離子傳導、偶極子轉動、界面極化、磁滯、壓電現象、電致伸縮、核磁共振、鐵磁共振等，其中離子傳導及偶極子轉動是微波加熱的主要原理。是一種依靠物體吸收微波能將其轉換成熱能，使自身整體同時升溫的加熱方式而區別于其他常規加熱方式。傳統加熱方式是根據熱傳導、對流和輻射原理使熱量從外部傳至物料熱量，熱量總是由表及里傳遞進行加熱物料，物料中不可避免地存在溫度梯度，故加熱的物料不均勻，致使物料出現局部過熱，影響加熱技術與傳統加熱方式不同，它是通過被加熱體內部偶極分子高頻往復運動，產生“內摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高，不須任何熱傳導過程，就能使物料內外部同時加熱、同時升溫，加熱速度快且均與，僅需傳統加熱方式的能耗的幾分之一或幾十份之一就可達到加熱目的。從理論分析，物質在微波場中所產生的熱量大小與物質種類及其介電特性有很大關系，即微波對物質具有選擇性加熱的特性。

(1)節約能源：常規熱力殺菌往往在環境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。相比而言，一般可節電30-50％。 (2)均勻徹底：常規熱力殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至內部。存在內外溫差。為了保持食品風味，縮短處理時間，往往食品內部沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用，對食品進行整體處理時，表面和內部都同時受到作用，所以消毒殺菌均勻、 (3)便于控制：微波食品殺菌處理，設備能即開即用，沒有常規熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續可調、傳輸速度從零開始連續調整，便于控制。 (4)設備簡單，與常規消毒殺菌相比，微波殺菌設備不需要鍋爐、復雜的管道系統、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。

設計制造條件及技術指標

控制方式：PLC控制

微波設備功率：60KW

加熱過程溫度控制：80-120℃（可調）

  4   系統組成：微波干燥腔體、微波發生器、防微波泄漏抑制器、物料輸送系統、

獨立控制與檢測系統、排濕（排熱）系統。
  5  設備產量： 每小時烘干100-120公斤

  6   使用環境：

     1）、輸入電源：三相五線380V±10%      50Hz±1%
     2）、周圍無腐蝕性氣體、導電粉塵

    3）、環境溫度：-5～45℃
    4）、相對濕度：≤50
 7   微波系統
    1）、微波頻率：2450±50MHz
    2）、微波功率：分段可調，微波功率可人工和自動調節

3)、微波箱體數量：8個
      4）、微波干燥設備尺寸（長×寬×高）約： 12860mm*1060mm*1750mm（根據客戶的要求來定做）

傳送帶寬度：840mm(可調)   進出物料開口高度為：80mm
    5）、微波加熱腔體采用1.5mm厚304不銹鋼板,

機架以及電源箱為1.5mm厚不銹鋼無骨架設計制造。
    6）、微波饋入部位：頂部饋入、底部饋入。
    7）、饋口間**小隔離度：大于20db
    8）、微波饋入駐波比：小于2（額定負載下）
    9）、微波抑制器開口：80mm
    10）、冷卻方式：風冷或水冷

    11）、微波工作方式： 標準矩型波導

微波泄漏：符合GB10436-89標準

符合GB16798-1997食品機械衛生安全指標

符合GB5226電氣安全標準