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詳細介紹
一體化廢輪胎裂解煉油設(shè)備
一體化廢輪胎裂解煉油設(shè)備的主要部件1、臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器。
2、移動式上料機。
3、分氣包
4、煙道冷凝器
5、二次除塵室
6、重油儲存罐
7、油水分離罐
8、水冷式冷卻系統(tǒng)
9、水封罐
10、壓力、溫度多點監(jiān)測系統(tǒng)
11、中央電控系統(tǒng)
12、防堵塞冷卻系統(tǒng)。
13、燃氣加熱系統(tǒng)（廢氣處理系統(tǒng)）
14、煙塵脫硫除塵系統(tǒng)
一體化廢輪胎裂解煉油設(shè)備的原料及出油率
大汽車輪胎：出油率在45%左右（鋼絲多出油少點）
小汽車胎、自行車胎：出油率在35%左右
橡膠電纜皮、鞋底：出油率在35%左右，球鞋出油率在20-30%左右
廢化纖地毯料：出油率在30%以上
PMMA（有機玻璃）：出油率在40%左右
雜橡膠：出油率在35%左右
一體化廢輪胎裂解煉油設(shè)備的裂解過程
1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；塑料采用自動進料機或者傳送帶進料；
2.加熱，需要6-8個小時左右，一般加熱到180度時就會有油氣產(chǎn)生，240-260度時，油氣大量產(chǎn)生。
3.冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成燃料油；
4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節(jié)省燃料；
5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把反應釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。
一體化廢輪胎裂解煉油設(shè)備的安全性
主體設(shè)備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，**先使其通過道安全裝置水封，然后使其通過道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以達到安全生產(chǎn)。更要的是采用空隙大新自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)把主處理器和關(guān)鍵系統(tǒng)的壓力、溫度有了監(jiān)控手段，一旦有異常可自動報警，生產(chǎn)過程始終有安全**。
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商丘四海能源科技有限公司（原商丘四海機械設(shè)備制造有限公司）位于河南省商丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)晨風大道中段東側(cè)，總占地面積75000平方，其中有現(xiàn)代化生產(chǎn)車間兩處占地面積60000平方，公司主要從事廢橡膠、廢塑料、廢輪胎、廢鋁箔、廢礦物油等環(huán)保裂解設(shè)備、精餾設(shè)備以及周邊配套設(shè)備的加工生產(chǎn)和銷售，公司年產(chǎn)環(huán)保設(shè)備400多套，產(chǎn)品遠銷歐美、南非、東南亞、中東以及內(nèi)地等36個國家和地區(qū)。
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