詳細介紹
PP耐百格耐3M膠帶UV油墨
實用范圍：PP、OPP、PE、ABS、PET、PC、PVC等塑膠及塑料制品表面瓶子表面印刷屬于容器印刷，用曲面絲網印刷機就可以完成。而對于用無極性的 PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗發水、沐浴露、化妝品、殺蟲劑等瓶子的印刷，壹般皆選用光固化油墨，
所以絲印前對PE、PP表面處理方能解決油墨在其上的附著牢固。
那麼，光固化油墨的固化條件是什麼？ PE、PP瓶子如何極化處理才能達到好的著墨效果
UV油墨固化及對固化系統的要求
①反射罩的類型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。壹般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用來固化光油(沒有著色料的油墨)。
②UV燈：UV燈的功率要滿足能穿透UV油墨達到固化的要求。 UV燈的長使用壽命不能超過1200小時，壹般建議使用l000小時就應更換下來。每隔壹定時間清潔燈管，清潔后將燈管逆時針旋轉1/4周(可重復三次)。在安裝和清洗UV燈時要小心。
③化系統的檢測：可用能量計測量UV燈的輸出能量。用UV，IMAP波形顯示器繪制出UV圖，根據UV圖，檢測固化系統；若繪制出的能量圖很尖，說明固化系統無問題；若爲駝峰，說明反射罩有灰塵；若爲圓的，說明燈管老化，根據老化的程度該更換的應換掉。
④光固化的要素：
●UV燈的功率：即UV光的輻射量，也稱穿透力，壹定要滿足紫外固化油墨 的要求，若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，或者重復固化次數，也不能使油墨固化。所以當UV燈的功率不夠時，就需通過高功率的燈使油墨固化，這是因爲低功率的燈發出的UV光不能穿透到墨層底部，使底部不固化。
●固化速度：固化速度要從兩方面來考慮。壹是充分固化；二是以固化速度固化。固化速度的選擇方法是：先以某壹速度通過UV機固化，如果固化了，再加快速度，直到通過固化機出來的墨層不能固化爲止，這時，就能確定固化速度，即開始不固化的速度×0.8=固化速度。
●UV燈的光譜波長范圍：即UV燈的分光感度范圍壹定要與UV油墨相匹配。 壹般要求UV燈的波長范圍爲l80-420nm之間。
⑤附著力的測試：
將印件通過UV機后冷卻至室溫，可將印件劃格6×6mm，注意，只能劃穿墨膜而不能損傷，用3M-600#膠帶測試附著力，通過測試附著力可說明下列問題：
●若膠帶上沒有墨層，則說明固化良好，附著力好。
●若印跡全部轉移到膠帶上，則說明有四個問題：油墨系列沒選對(即與承印物材質不匹配)；承印物中含有大量的增塑劑或表面脫模劑；承印物表面張力太低，須進行處理或已處理而沒有處理好；油墨固化不良。
●印跡邊緣不轉移，而中間部分轉移到膠帶上，則說明是沒有固化，這是因爲燈的功率不夠或是燈的功率滿足了，但固化速度太快。
●印跡成爲鬼影，表明油墨沒固化。
●疊印時，若個顔色附著力不好，膠帶測試時，僅層掉，說明第壹個顔色過度固化了；若疊印后測試兩層都掉了，說明第壹層固化不足。疊色印時UV固化的規則爲70／30RULE
，即70％固化，30％未固化，后墨層應固化。
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