一、    組成：該漆由環氧樹脂、煤焦瀝青、片狀云鐵顏料、防沉劑、有機溶劑組成成分一，固化劑為成分二，兩組分按規定比例分裝配套供應。

二、    用途：該漆廣泛用于水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的防護；高溫地區沿海、鹽場的各種機械防腐；化工及其他管道的內外壁防腐。它還適用于長年潮濕環境或施工環境潮濕的底材表面及涂膜要求韌性較高的部件。其防腐性能優 ，機械性能好，因該漆中含片狀云鐵顏料與底漆配套后，可形成致密、堅實、不透水涂層，所以該漆具有較低的水氣滲透性和好的耐水性。

環氧煤瀝青漆成分：

環氧煤瀝青漆由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。

環氧煤瀝青漆特性和用途特性及用途

環氧煤瀝青漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種不錯的防腐絕緣涂料，該產品有好的耐化學藥品性、耐水性。

適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐。

環氧煤瀝青漆施工工藝

施工現場應保持相對濕度≤ 75% 。溫度在 5 ° C 以下時，環氧與固化劑反應停止，不能進行施工

施工全部完畢后必須旋轉一星期以上，待漆膜干透后才能投入使用。

對于環氧瀝青管道 我們建議以下工藝進行施工

在施工中，管子預熱溫度不得超過 60 ° C ，溫度太高會影響涂層的質量。面漆經 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分鐘沿未固化，但已能成垛堆放，在放置中讓其自行固化

在纏繞玻璃布時必須拉緊使其平整，無皺折。在已纏繞子的玻璃布上涂裝 HL902 面漆時，不能漏涂，玻璃布的全部網眼應有面漆灌滿，使其表面形成光滑的漆膜

管道補口襯層施工工藝

以漆刷均勻地將 HL901 底漆涂刷表面處理達到 St3 級的焊縫和管端兩邊的鋼管表面，但在管體外壁原有的環氧瀝青涂層上不必涂刷，在底漆表干或實干后，即可漆刷一道較厚的 HL902 面漆，涂裝面漆時要求與環氧瀝青的玻璃布搭接 10cm ，然后纏繞干燥的上玻璃布，纏繞玻璃布時必須拉緊使其無皺折。然后按照規定的干燥時間和涂襯層結構，繼續逐層涂刷面漆和玻璃布，在涂裝時每層面漆都需要有足夠的厚度、漆膜飽滿無漏涂發生，要求玻璃布的網眼都被面漆灌滿，表面呈現光滑的漆膜。

 HL901 、 HL902 環氧瀝青管道漆除了可作管體外壁和補口防腐涂料之用，并具有好的防銹效果。但由于漆膜中含有煤礦焦瀝青，不能用于自來管道或飲用水管道內壁。

 HL901-HL902 的施工建議在防腐預制廠中與管道外壁防腐襯層同時進行，能在烘干爐中烘干，但也可在平均氣溫為 5 ° C 以上的大氣環境中進行施工。 

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