本機過濾器采用旋風式重力粉塵處理方式過濾,濾芯采用進口鍍膜濾袋(孔徑只有0.1-2um)過濾效率高達99.99%以上,濾芯可長期使用無需更換。本機采用高壓真空方式灌裝，灌裝時有1臺大流量進口無油靜音真空泵（無油靜音真空泵長期使用無噴油及滴油污染現象）提供25L/S的高真空可以24小時連續不停機工作。高壓真空儲存在不銹鋼回粉桶內(真空壓力-0.07Mpa-0.09Mpa)，灌裝時從回粉桶提取高壓真空，滅火瓶中始終保持高真空（高真空下不會產生漩渦氣流及回粉現象），真空灌裝控制閥采用進口氣動不銹鋼閥。國內其它廠家出廠的干粉灌裝機都普片采用真空截流方式控制，灌裝時真空壓力低（-0.02-0.05Mpa）回粉率特別高無法滿足超細干粉灌裝。自動灌裝系統采用智能型定量稱重控制儀表準確的控制灌裝過程。

干粉滅火罐自動擰閥、輸送自動線的主機采用不銹鋼框架、12米全不銹鋼輸送線、不銹鋼控制柜、自動輸送滅火罐體、瓶體自動夾緊裝置、全自動雙速快慢擰閥裝置、自動雙速扭矩控制系統控制，采用“AirTAC”氣動元件、高精度稱扭矩傳感器、電器元件采用正泰電器。

   干粉滅火罐自動擰閥、輸送自動線的優點是：結構簡單合理，操作簡便，大大的提高了生產率及降低了勞動力。本機配備傳感器，在可編程邏輯控制器的控制下，對速度、位置、扭矩、壓力等各項參數進行自動檢測及監控，形成閉環控制系統、組成光機電一體化設備，實現了自動輸送瓶體、全自動擰緊閥門、故障檢測報警等功能。

非儲壓式超細干粉灌裝及罐體上下封蓋擰緊分三個步驟工作：①將滅火罐體噴口安裝上只需人工將噴口封蓋正確的擰入3-4牙即可，再將滅火罐放到輸送線托盤上。經輸送線自動送到瓶體自動夾緊裝置上，光電傳感器探測到瓶體時立即停止輸送線自動夾緊瓶體。同時擰閥機械扳手會快速的下降將滅火罐噴口封蓋卡住，同時旋緊扳手會快速旋轉等旋緊到**級設定扭矩時快擰停止，同時擰緊扳手會立即減速到**轉速，等擰緊到級設定扭矩回自動停止擰閥。擰閥機械手自動上升，瓶體自動夾緊裝會自動松開人工將滅火空罐體180度掉個頭，將罐體噴口朝下放到流水線托盤上。輸送線自動啟動后將滅火罐體輸送到道自動灌裝超細干粉工位。②同時將另外一瓶滅火瓶送入瓶體自動夾緊裝置工位上從新開始。等道超細干粉灌裝完成后再進行第三道擰緊上封蓋（噴頭封蓋），第三道擰緊（上封蓋）工序和**道（下封蓋）工序基本類似是有2臺大扭矩自動擰閥機完成。  灌裝好超細干粉后有人工將滅火罐內安裝好氣體發生器后再將下封蓋擰到到滅火罐口上，

干粉全自動灌裝裝置有大型超細干粉料倉（0.5噸）、3個超細干粉過濾回粉桶（1個大型前置過濾回粉桶帶自動清理干粉；另外2個不銹鋼型過濾桶2-3級到4-5級過濾）、2臺3.0kw大功率靜音真空泵、2套自動送料裝置、2個全密封型的不銹鋼料筒（快加慢加料斗）、全自動雙夾瓶上頂式干粉灌裝機主機等組成。自動灌裝裝置、自動干粉送料裝置、帶通訊接口的PLC及人機界面、

     大型超細干粉料倉內安裝有不銹鋼濾網（過濾干粉中雜質）），上平口離地0.8M錐形**部下口處是出料口與自動送料裝置鏈接。料倉上粉時用電動葫蘆（或用叉車）將0.5噸包裝的干粉調運到料倉的上平口上方，解開噸包裝下方的袋口快速地將干粉倒入料倉內，倒粉的同時電動葫蘆下降將噸包裝壓到料倉口（無粉塵飛濺出來）。大型料倉邊安裝有超細干粉過濾回粉桶，斜錐型干粉過濾回粉桶底部安裝氣動不銹鋼球閥及高頻振動器放粉口高于大型超細干粉料倉頂部。只要輕松按一下按鈕就可以自動將回粉桶內的干粉放到料倉內。回粉桶內安裝有布袋式過濾器,濾芯采用進口PE材料經鍍膜處理(孔徑只有0.1-2um)過濾效率高達99.99%以上,濾芯可長期使用無需更換。真空系統有2臺3.0KW的大功率靜音真空泵提供60L/S的高真空可以24小時連續不停機工作。

     灌裝設備的主機采用工業鋁型材框架、不銹鋼控制柜，自動灌裝控制系統采用2臺LG及三菱可編程邏輯控制器（PLC）控制整個灌裝過程、氣動元件采用AirTAC、自動定量灌裝系統采用上海自動化儀表有限公司生產的MIC-1AB智能儀表、灌裝稱重采用夾瓶上頂式無側拉應力稱重裝置、電器元件采用正泰電器。可以同時灌裝2具滅火罐（1套快加1套加復稱），灌裝速度1-2瓶/min。灌裝時輸送線會自動將滅火罐送到快加及精加工位上，光電傳感器探測到罐體后夾瓶上頂裝置會自動將滅火罐體夾緊并同時上頂將滅火罐口與灌裝口鏈接開始灌裝干粉。等灌裝到規定重量自動停止灌裝超細干粉，同時灌裝口處的瓶口吸塵裝置會自動啟動（清理瓶口螺紋內的干粉），等夾緊上頂裝置下降后滅火罐口離開灌裝口3秒后自動停止吸塵。夾瓶上頂裝置送開滅火罐體后輸送線自動啟動進入下一個空罐灌裝循環程序。本灌裝設備配備高精度傳感器，在可編程邏輯控制器（PLC）的控制下，對速度、位置、重量等各項參數進行自動檢測及監控，形成閉環控制系統、組成光機電一體化設備，實現了自動輸送空罐、自動探測瓶體、自動夾瓶上頂到灌裝口、自動灌裝、自動清理瓶口螺紋內干粉、故障檢測報警等功能。具有自動吸粉、自動灌裝、自動計量、自動清洗、灌裝時無粉塵污染等優點。

新型干粉灌裝設備特點：

1、自動灌裝，自動吸粉、自動清洗。

2、單片機控制，灌裝準確度高。

3、一機頂多機使用，回粉再利用，省工省時。

4、雙頭灌裝，灌裝速度快，可同時或交替灌裝。

 干粉滅火器灌裝機操作注意事項

1. 本設備必須要有良好的保護接線。

2. 本設備所有電器及線路不得注入水及其它雜物。

3. 灌充機應安裝在干燥通風、清潔平整的工作場地。

4. 設備應在額定的電壓下使用，否則會造成故障。

5. 對秤重臺內部不可任意撬動或用重物撞擊，不要旋動螺栓，以防改變限位間隙，秤臺使用前應放平（嚴禁超載使用）。

6. 金屬高壓軟管，不能用力扭曲或者使管路彎曲半徑過小。 

7. 設備關機或下班后應切斷電源線，且應將管路內余氣放凈。

8. 對于使用二氧化碳灌充設備的單位，必須做到五要和五不要。

9. 滅火器灌裝完成后，一定要先松開瓶閥壓把，然后才能將灌裝管的A接頭旋下，否則會容易造成危險事故。

10、連接管路時，一定要按照管子上粘貼的標示指示連接并旋緊，否則容易損壞管子接頭。

我們都知道一些的用戶在選擇干粉灌裝機以后，想要它的壽命延長，那么就要求用戶來做一些日常維護工作了。

1、正確規范操作是基礎。正確、規范的操作是對干粉灌裝機有利的，不會因為違規操作出現損壞，對干粉灌裝機有一定的保護作用，避免了磨損，也在一定程度上延長了它的使用壽命。

2、做好保養工作。使用的時間增長，對干粉灌裝機會有一些的磨損出現，而用戶及時的保養工作，可避免磨損進一步的發展，對部件起到保護作用，使用壽命會有一定延長。

3、檢查是重要的一點工作。定期對干粉灌裝機做檢查，檢查可以發現干粉灌裝機存在的問題，便于用戶及時的處理。

4、潤滑油在干粉灌裝機初運轉一個月后應更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。

5、潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

6、停車超過一周的泵，應在每周常壓下運轉一次，每次運轉時間不少于5分鐘。

7、干粉灌裝機長期停用時，泵內存液應全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。

8、每次工作前，對升降傳動裝置應注入適量的20＃機油。

9、工作時，吸粉管在吸粉時，不應插入粉中太深，否則吸入粉太多，而造成管道堵塞。

10、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴重腐蝕性的粉類，不得使用，以免損壞設備。

11、每次使用完畢后，應開機將換向閥推桿向內推動多次，使過濾器上的殘留粉塵清理干凈，并將設備各部清理干凈。

12、每使用500小時后，應檢查空濾器是否有堵塞，如有堵塞現象，應及時清理或調換。

干粉灌裝機一定要注意維護和保養，這對于他的使用壽命是有影響的！