20cr鋼管清洗時注意事項

20cr鋼管生產制造的時候，都會涉及到鋼管酸洗過程。對于工作人員來說，在進行20cr鋼管酸洗的時候需要注意哪些問題呢。

在20cr鋼管酸洗之前必須穿戴好勞動保護用品。對于現場的工作環境也要進行詳細的檢查，主要是檢查20cr鋼管的吊帶是否完好，確認完好后方可進行作業。

二，在20cr鋼管酸洗的時候，酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20。

三，工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。

四，對于酸洗的20cr鋼管每次把重量控制在2到5噸之間，時間掌握在5到15 分鐘。時間需要依據重量的多少進行調節。
20cr鋼管生產方法

20cr鋼管按生產辦法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精細鋼管、熱擴管、冷旋壓管和揉捏管等。 20cr鋼管用優質碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋(拔)之分。

按銜接方法分類 鋼管按管端聯接方法可分為：車絲管和光管。 車絲管又分為：一般車絲管和管端加厚車絲管。 加厚車絲管還可分為：外加厚(帶外螺紋)、內加厚(帶內螺紋)和表里加厚(帶表里螺紋)等地車絲管。 車絲管若按螺紋型式也可分為：一般圓柱或圓錐螺紋和特別螺紋等地車絲管。

1、外徑更小。

2、鋼管功能更優越，金屬比較密。

3、冷拔制品精度高，表面質量好。

5、冷拔制品精度高，表面質量好。

5、鋼管功能更優越，金屬比較密。

6、鋼管橫面積更雜亂。

7、鋼管橫面積更雜亂。

8、精度高可做小批量生產。
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20cr鋼管的使用跟著工農業的發展也相應擴展。因而，20cr鋼管制品在工業(如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力運送、造船等)，農業(如：噴灌、曖房)、修建(如：水及煤氣運送、電線套管、腳手架、房子等)、橋梁、運送等方面，近幾年已大量地被選用。因為20cr鋼管制品具有表面漂亮、耐腐蝕功能好等特色，其使用規模越來越廣泛。
20cr鋼管材質**

20cr鋼管，20Cr為珠光體，是可以進行焊接的，20Cr鋼焊接性較好，焊后一般不需熱處理。

20cr鋼管的化學成份(%)：硅：0.17～0.37

力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥835屈服強度 σs (MPa)：≥540伸長率 δ5 (%)：≥10斷面收縮率 ψ (%)：≥40，沖擊吸收功Ak(J)≥47硬度：退火或高溫回火供應狀態硬度≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸15mm

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火溫度(℃)次880,二次780～820，冷卻劑水和油?；鼗饻囟?℃)200，冷卻劑水、空。

焊接性能：

2、厚度大于15mm的20Cr零件在焊前需預熱到100～150℃，若要求不高焊前可不預熱，焊后也可不進行回火熱處理。

材料加工

20cr鋼管淬火、低溫回火后具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大趨勢，所以要求二次淬火，以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當正火后硬度為170-217HB時，相對切屑加工性約為65%，焊接性中等，焊前應預熱到100-150℃，冷變形時塑性中等。

為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而**模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性。對于使用壽命要求不很高的模具，也可以直接進行調質處理。國內也有不少應用低碳馬氏體剛強烈淬火制造冷作模具的實例。

20cr鋼管模具零件工藝路線：下料-鍛造模胚-退火-機械粗加工-冷擠壓成型-再結晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配。

工藝規范

正火規范:溫度920-950℃，硬度156-179HBS。

冷壓毛胚軟化處理規范：溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤179HBS，軟化后硬度≤140HBS。