一、設(shè)備主要具備功能：

1、可按設(shè)定比例自動(dòng)配比，自動(dòng)混合均勻。

2、料桶可加熱/制冷，溫度可調(diào)。

3、輸料管路可纏繞發(fā)熱絲對(duì)原料加熱處理。

4、輸料管路可自動(dòng)循環(huán)，回料功能，不打膠時(shí)，管路內(nèi)的原料可從槍頭自動(dòng)循環(huán)回流到料桶內(nèi)。

5、可真空脫泡，真空保壓。

6、可手動(dòng)加料，也可負(fù)壓自動(dòng)加料。

7、裝置高低液位報(bào)警器，沒(méi)料時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，料桶側(cè)邊裝置透明鐵氟龍材質(zhì)液位顯示管，同步顯示料桶內(nèi)原料的液位。

8、可一鍵自動(dòng)清洗，幾秒鐘就能清洗完畢，只需清潔混合頭部分即可。

9、采用PLC控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，10分鐘就能學(xué)會(huì)，不需要聘請(qǐng)技術(shù)人員操作。

 二、久耐機(jī)械拉擠型材智能配比注膠系統(tǒng)獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：

1.伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精密計(jì)量泵浦，**出膠比例精準(zhǔn)，加長(zhǎng)金屬靜態(tài)混合器**混合均勻。

2.設(shè)備帶加熱保溫功能，輔以環(huán)境溫度、濕度顯示，便于技術(shù)人員適時(shí)調(diào)整，**高品質(zhì)拉擠產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)出。

3.出料口配備壓力監(jiān)測(cè)功能，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定的值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止注膠；壓力小于設(shè)定的值時(shí)自動(dòng)注膠。 無(wú)需人員值守觀測(cè)注膠盒膠量，無(wú)需擔(dān)心注膠盒膠量過(guò)多溢膠。

 4.全不銹鋼料桶配備鐵氟龍高低液位顯示管（耐高溫、高壓、不粘膠）和液位標(biāo)尺，便于操作人員直觀、準(zhǔn) 確地觀測(cè)料桶內(nèi)原料的余量。

5.原料抽真空保存，避免了與空氣的接觸，延長(zhǎng)了原料的使用壽命。

6.真空自動(dòng)吸料避免了原料與空氣的接觸，同時(shí)相對(duì)于吸料泵吸料來(lái)說(shuō)，更換吸料管的成本十分低廉。

7.原料桶底部下料口和計(jì)量泵之間加裝一個(gè)2L的緩沖過(guò)濾罐。一方面可以起到過(guò)濾原料雜質(zhì)，防止泵體卡死 的功能；另一方面，停機(jī)時(shí)只需關(guān)閉下料球閥，料桶內(nèi)的原料抽真空保存，用清洗溶劑快速?zèng)_洗緩沖罐、泵 體和管路即可。此外，試樣時(shí)，一些小料，助劑也可以在緩沖罐內(nèi)添加，避免了清洗整個(gè)料罐的麻煩。

8.可選配高壓泵（柱塞泵）和低（常）壓泵（齒輪泵、螺桿泵），也可以同時(shí)加裝兩套泵體，分開(kāi)單獨(dú)控制， 可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)機(jī)供應(yīng)兩條拉擠牽引線用膠；此外，A、B兩組泵也可以分開(kāi)來(lái)單獨(dú)控制，本套設(shè)備對(duì)于單組份樹(shù)脂 同樣適用。

9.全不銹鋼料桶內(nèi)噴特氟龍鍍層以及科學(xué)、合理、極簡(jiǎn)的管路、回路設(shè)計(jì)，避免了過(guò)多的死角，便于后期換料清洗設(shè)備。