一、高分子碳化硅型耐磨護補劑修復FGD脫硫漿液循環泵葉輪，可以**不原新金屬葉輪壽命且維修價格費用低廉。
火力發電廠、化工廠、鋼鐵廠等燃煤煙氣排放不達標的企業必須建設脫硫裝置解決硫排放問題，目前FGD濕法煙氣脫硫被認為是成熟、效率高、操作簡單、控制SO2行之有效的方法。
吸收塔漿液循環泵是FGD濕法煙氣脫硫裝置中的重要關鍵設備，脫硫系統的正常運行對該泵的可靠性和使用壽命有很高的的要求。
漿液循環泵負責不斷的輸送石灰漿液到吸收塔頂部后向下噴淋，與塔內SO2（二氧化硫）等酸性氣體逆向對流接觸，使煙氣中的二氧化硫被吸收。泵送的石灰漿液含有大量細微的高硬度固體顆粒，液體為偏酸性pH=4~6，溫度45℃~60℃，含有大量氯離子Cl-。漿液循環泵在長時間連續運行過程中，葉輪表面經受著石灰漿液的沖擊磨損、腐蝕、氣蝕等破壞作用、葉片逐漸磨薄，形成穴蝕凹坑、甚至出現缺損豁口和裂紋穿孔，這些破壞會積累成結構性破壞，終導致葉輪報廢，同時還會嚴重降低泵的工作效率、耗費電能。
漿液循環泵部件是易損件，金屬葉輪經常1年左右即嚴重磨損，漿液泵殼、前后護板等也會磨損破壞報廢。由于漿液泵屬于高價值泵，部件損壞后如更換新備件價格高供貨慢、報廢泵件形成浪費。因此，迫切需要一種可靠的泵部件修復方法、以實現降低采購成本、減少備件庫存、**部件使用時間不新部件的基礎上更進一步延長葉輪的使用壽命、降低工人頻繁拆裝導致的勞動強度。
目前市場上常用的高分子修復材料都是環氧填充類陶瓷、以及高分子碳化硅陶瓷。這些材料的優勢在于優異的耐腐蝕、耐磨性能，但是和金屬相比強度明顯不足，因此在修復漿液循環泵的實踐中雖然取得了一定效果、但是很難提高到更理想的修復水平。
針對葉輪修復，技術人員創造性的開發出一種全新的區別于目前市場上任何技術的耐磨修復新材料，這就是高分子碳化硅型聚合金屬陶瓷，該材料以高硬度的碳化硅SIC材料為基礎、通過結合硅基材料金屬霧化技術、以高分子材料形式終聚合而成。該材料在具有高分子碳化硅材料高耐磨性、耐腐蝕性的基礎上、由于金屬相的存在提高了強度和韌性、從而實現了更好的綜合修復效果，葉輪修復后具有更長更可靠的使用時間，這是其他修復材料和技術所達不到的。
應用范圍：漿液循環泵葉輪修復，漿液循環泵殼修復，護板口環泵蓋耐磨修復，脫硫管道堵漏，吸收塔漿液攪拌器修復，脫硫管道大小頭襯膠修補。
二、雙吸循環水泵殼修復防腐、水環真空泵葉輪修復防腐、紙漿泵殼修復防腐技術
循環水泵殼、水環真空泵葉輪、紙漿泵殼在運行過程中受到液體化學腐蝕、固體顆粒物磨蝕、氣蝕、湍流沖刷等破壞而出現嚴重損壞，具體表現為穴蝕、溝蝕、孔洞缺損等缺陷，嚴重影響設備的可靠運行和系統效率在，檢修中需要檢查缺陷并進行修復。
高分子護補劑具有耐磨損、耐腐蝕、高強度、耐老化的突出優點，同時該材料與大多數金屬和非金屬都能產生牢固持久的結合力，用于泵維修防腐檢修能提供全面的修復防保護。
碳化硅型高分子護補劑是成分以陶瓷相為主的超強抗磨材料，其主材碳化硅平均硬度高于莫氏9.5、接近金剛石(硬度10)，具有超強的耐磨性，同時具有優異的耐腐蝕、抗沖刷、抗汽蝕性能。
金屬陶瓷重防腐涂層材料有優異的物理機械性能和抗化學/電化學腐蝕、耐老化、耐磨性能、耐磨耐腐蝕，其強度和韌性能抵抗溫差縮脹變化，能夠很好浸潤基體從而提供可靠的粘接力，用作泵防腐涂層能提供致密美觀的表面、阻擋水分子和酸堿離子通過。
施工工藝簡介：清洗葉輪表面污垢、磨損嚴重缺口部位焊接骨架，打磨噴砂去除銹蝕氧化膜、表面油污和水分。對坑洞和所有嚴重缺損處涂敷材料從而恢復基體原輪廓；材料施敷要注意平整光滑密實、無氣孔無漏涂。修補層邊緣要和原基體平齊。葉輪動平衡精度符合技術要求、安裝間隙符合要求，確保設備正常安裝、正常投運，設備使用中確保材料耐磨防腐、可靠不脫落、設備運行狀態正常。