工作原理：
濾筒式除塵器含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒除塵器具有體積小，效率高等優(yōu)點(diǎn)。
濾筒除塵器在除塵過程中應(yīng)用頗多。其特點(diǎn)如下:
1、由于濾料褶皺使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；
2、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量大；
3、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
4、濾料褶皺要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。
濾筒除塵器主要特點(diǎn)
① L系列濾筒除塵器，由單元體（箱體）1～8只組成，可根據(jù)具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一臺完整的除塵器，可以單獨(dú)使用。

② L系列濾筒除塵器配備有多種規(guī)格（過濾面積）和不同濾料，適用于不同粉塵性質(zhì)、溫度、含塵濃度0.5～5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾，除塵效率達(dá)99.99%。

③ L系列濾筒除塵器配備有多種安裝結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)實(shí)際情況選用。

④ 濾料采用微孔薄膜復(fù)合濾料，實(shí)現(xiàn)了表面過濾，清灰容易，阻力小，具有運(yùn)行穩(wěn)定性及技術(shù)可靠性。

2、濾筒除塵器工作原理

除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進(jìn)入簡內(nèi)，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，于凈氣體進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達(dá)到設(shè)定值時（也可時間設(shè)定），脈沖閥打開，壓縮空氣直接吹向?yàn)V筒中心，對濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，恢復(fù)低阻運(yùn)行。

3、濾筒的規(guī)格性能 濾筒的規(guī)格性能見表。
4、除塵器單室性能參數(shù)
濾筒在除塵室的布置方式為臥式布置時性能見表13—20，立式布置時性能
除塵器工作原理 
含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵體，通過濾袋（或?yàn)V筒）過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋（或?yàn)V筒）內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過濾袋(或?yàn)V筒）過濾時，粉塵留在濾袋（或?yàn)V筒）的外表面形成灰餅層，當(dāng)過濾粉塵達(dá)到一定厚度或一定時間時，除塵器運(yùn)行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)（一般為120~150mmH2O），除塵器設(shè)有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的濾袋（或?yàn)V筒），造成濾袋（或?yàn)V筒）瞬間急劇膨脹。
由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋（或?yàn)V筒）急速回縮，形成一脹一縮，濾袋（或?yàn)V筒）漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋（或?yàn)V筒）更新，被清掉的粉塵落入分離器下部的灰斗中。差壓變送器是用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時，發(fā)出信號，指令脈沖控制儀動作，再由脈沖閥實(shí)現(xiàn)對濾袋（或?yàn)V筒）的反吹，完成周期性濾袋更新。當(dāng)差壓變送器超過低限設(shè)定值時，差壓變送器發(fā)出信號指示分離器濾袋（或?yàn)V筒）已損壞，應(yīng)停機(jī)檢修。  
分離器灰斗下部設(shè)有鎖氣輸灰機(jī)，可實(shí)現(xiàn)在負(fù)壓工作狀態(tài)下將灰斗集灰排入灰?guī)臁?br />