豆豉烘干機#廣州金凱熱泵烘干設備#烘干除濕一體機

豆豉富含蛋白質、各種氨基酸、乳酸、磷、鎂、鈣及多種維生素，色香味美，具有一定的保健作用，我國南北部都有加工食用。但若不注意加工藝，會致使品質下降，甚至霉變，造成經濟損失。傳統上使用太陽光曬制，但是生產效率低下，并且在曬制過程中極容易有污染，本文介紹使用一種基于空氣能熱泵技術的全自動豆豉烘干機流水線，大大加快了豆豉的生產流程，本技術已經有成功的項目應用。本文以重慶、四川等西南地區的豆豉生產工藝為例進行簡要介紹。

豆豉加工工藝步驟：

1、原料選擇及清洗：

選擇成熟充分、顆粒飽滿均勻、皮薄肉多、無蟲蝕、無霉爛變質、并且有一定新鮮度的黃豆或黑大豆為宜。用清水多次洗去大豆中混有的砂粒雜質等。有條件的可以使用自動化的果蔬清洗機來大批量清洗黑豆。

2、黑豆浸泡：

浸泡的目的是使黑豆吸收一定水分，以便在蒸料時迅速達到適度變性；使淀粉質易于糊化，溶出霉菌所需要的營養成分；供給霉菌生長所必需的水分。我們在生產加工中應選擇浸泡條件為40℃，時間150分鐘，使大豆粒吸收率在82%，此時大豆體積膨脹率為130%。

3、黑豆蒸煮：蒸煮目的是破壞大豆內部分子結構，使蛋白質適度變性，易于水解，淀粉達到糊化程度，同時可起到滅菌的作用。確定蒸煮條件為1kgf/cm2，15分鐘或常壓150分鐘。

4、制曲：把蒸煮后大豆出鍋，冷卻至35℃左右，接種滬釀，接種量為0.5%，拌勻入室，保持室溫28℃，16小時后每隔6小時觀察。制曲22小時左右進行次翻曲，翻曲主要是疏松曲料，增加空隙，減少阻力，調節品溫，防止溫度升高而引起燒曲或雜菌污染。28小時進行次翻曲。

5、分步發酵：

5.1、豆豉成曲表面附著許多孢子和菌絲，含有豐富的蛋白質和酶類，如果孢子和菌絲不經洗除，孢子有苦澀味，會給豆豉帶來苦澀味，并造成色澤暗淡；

5.2、加青礬，使豆變成黑色，同時增加光亮；

5.3、向成曲中加入18%的食鹽、0.02%的青礬和適量水，以剛好齊曲面為宜，浸燜12小時。

5.4、將處理好的豆曲裝入罐中至八、九成滿，裝時層層壓實，置于28℃～32℃恒溫室中保溫發酵。發酵時間控制在15天左右。

6、豆豉烘干：

6.1、使用全自動豆豉烘干機進行烘干處理。晾干豆豉發酵完畢，從罐中取出，使用全自動豆豉烘干機進行烘干處理，即成成品豆豉。全自動豆豉烘干機可以外接上料機、將待烘干燥的豆豉接入豆豉烘干機頂部，自動給料。豆豉烘干機使用熱泵為熱源，不需要外接蒸汽，不需要使用基于燃燒的燃煤鍋爐為熱源，環保節能，全程無污染，智能控制溫濕參數和烘干時間，直至烘干完成。

6.2、使用豆豉烘干機，比起傳統工藝，大大加快了豆豉的生產流程，降低了豆豉的收曬成本。豆豉烘干機還可以用在魚粉、咖啡豆、蒜片、飼料顆粒、電鍍污泥、石化污泥、皮革污泥、大豆豆粕、油茶籽、山茶籽、玫瑰花、魚干等材料的烘干處理。

金凱熱泵烘干機特點
1.無任何污染。在烘干過程中燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環境的熱污染。
2.物料干燥質量好。干燥介質的封閉循環，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。

3.溫度和濕度控制方便。由控制面板設定溫度，濕度，可到1度，對于某些對溫度或濕度要求較高的物料（如木材等），質構、外觀等方面效果突出。
4.能源利用效率高。熱泵具有比直接供能更gao效的供熱能力，這表現在它的供熱能耗比（COP）總是高于1，而在熱泵干燥系統中，除了來自壓縮機的電能外，干燥熱風所具有的熱能還來自于蒸發器吸收的干燥廢氣中包含的熱能。經研究人員比較發現，它與蒸汽干燥相比，節能率大約仍能達到40%-70%。

5.gao效節能，運行費用低。熱泵干燥的運行費用只是電加熱干燥機的30%，燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%，而且熱泵干燥機不需要消耗任何的燃料，也就節省運輸和儲存燃料的費用，經濟效益就更明顯了。
6.an全，環保。熱泵干燥機是通過將空氣中的熱量轉移到烘房內實現干燥的目的，所以消耗的只是搬運熱量的電量。不需要消耗其他燃料，也就是避免運輸與儲放燃料中出現的an全和對環境污染問題。運行過程也不產生任何污染物。

7.烘干效果好。由于熱泵干燥機全部采用自動化控制，可以根據設定模式自動調節機組的運行的狀態，升溫穩定，溫度均勻，溫差波動少，避免燃料干燥機操作過程人為因素對烘干質量的影響。
8.金凱熱泵烘干機的適用物料廣泛。可控烘干溫度8-75℃，這個范圍時候大部分物料的烘干，例如造紙、印刷、電鍍、煙草、煤泥、蚊香、紡織品、皮革茶葉、糖果、糧食、陶瓷、木材、中藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍品、高蛋白食品、各類種子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水產品和熱敏類化工物料等的干燥。