近年來國家環保局對木炭生產中自建窯爐產生的煙氣大、污染大的問題進行了治理，許多炭廠因為污染問題被迫關門歇業。“駿達機械”一直把科技進步與創新放在*要位置。積極響應國家對當前環境保護的嚴格要求，把科研生產和環境保護等同起來，堅持經濟效益和環境效益相統一，經過三年努力和三十多次試驗總結，開發出了新型干餾式炭化爐系列，讓木炭生產實現了速度化、質量化的統一。

             干餾系列炭化爐是采用的熱氣流炭化工藝技術，大幅度提高炭化率（炭化率由原來的80%左右提高到99%），且占地小，操作簡單方便，安全性好，生產效率高，可節約大量能源。采用了吊裝組合結構，利用吊離冷卻的方法，大大縮短了生產周期，提高了木炭生產效率。獨特的煙氣處理系統使炭化所產生的煙氣經過過濾后得到充分利用，除滿足爐子自身需求達到節能要求外，其余的煙氣可以做為烘干等的熱源，節約了生產中的大量燃料，提高了企業效益。炭化期間不用動力電且可移動生產，操作簡單方便，是規模化生產木炭的理想設備。
 
干餾式炭化爐炭化原理
干餾的狀態下加熱炭化總計分四個階段：

一、預熱和干燥階段：

在炭化**階段，先用煤或樹枝加熱干餾罐。在生物質的燃燒過程中，當溫度達到100℃時生物質進入干燥階段，水分開始蒸發;水分是炭化木炭的天敵，如水分不能盡快的排出，窯內即形成霧狀，使原料棒開始受潮、膨脹、棒型分解，炭化后即為碎炭、裂紋炭，嚴重影響木炭的質量;這種反應是原料在爐內吸熱的過程，干燥過程需要大量的熱能補充爐內。干餾是揮發份析出及木炭形成的階段，當已經干燥的原料持續加熱，揮發份開始析出，一般炭化經驗證明：160℃ -200℃時揮發份開始析出，200℃以后的析出速度增加，400-700℃以后析出速度反應極快，揮發份揮發完畢后剩下是灰份與固定炭，即是木炭。以上二階段的即為吸熱與放熱的過程。

 
二、揮發份燃燒階段：

原料在高溫條件下，熱解析出揮發份在高溫下開始燃燒為分解燃燒，同時釋 放出大量熱量，一般可占總熱量的70%，同時有熱氣流隨炭化爐的循環管返回到干餾罐底部進行燃燒，這時又為煉炭的過程，其原料棒色彩為淡紅色。

 
三、成炭階段：

當炭化爐的循環管返回的咽氣逐步變小時，證明炭化逐步結束，這是應阻斷熱氣流讓其滅火，用龍門架吊出成熟罐，把下一個裝滿薪棒的干餾罐吊入干餾爐中重復炭化。應指出以上各個階段雖然是依次串連進行的但也有一部分是重疊進行的，重點應指出原料棒在爐內干燥階段是炭化的一個非常重要的一個環節，其時間應控制在2個小時以上，使其充分干燥，有利于提高木炭質量，是減少碎炭、裂紋炭的重要因素。

 
干餾式炭化爐的5大優點

1、節能環保。由于干餾式炭化爐采用熱氣流均衡循環炭化工藝設計，實現了煙塵再回收利用，大大節約了引火木材耗量;且多余氣流還可用于烘干、加熱等生產工藝，有效解決了自燃炭化等其它炭化方式所不能解決的煙塵污染，耗材量大等缺點。

2、可實現連續化聯體化生產，提高了木炭產量。采用了循環炭化設計，利用吊離冷卻的辦法，大大縮短了炭化周期;炭化時間由以前的72小時減少到目前的8-16小時，并且可以連續化聯體化生產，為木炭的規范化和規模化生產創造了條件;解決了以前木炭生產規模小和分散凌亂的特點。

3、木炭成品率高可達99%，木炭含碳量，外觀質量都有明顯提高。它是在干餾炭化過程中，利用了熱氣流無處不在，無孔不入的均衡優點，大大縮短了炭化周期，且木炭的質量，外觀、成品率都有不同程度的提高。

4、增加收入。干餾式炭化爐可根據客商需求回收木醋液等昂貴副產品，減少環境污染，增加制炭效益。

5、操作方便，技術易學。干餾式炭化爐消除了自燃炭化所必須的引風機，引風電機等繁瑣裝置。實現了無電生產，減少了勞動強度、技術強度、操作安全簡單、使工人一學就會。