如何正確使用空氣能辣椒烘干機

辣椒的烘烤工藝：

傳統的干燥方法有兩種，一種是人工逐個綁扎。然后長期吊掛在煤火上，另一種方法是日曬　以上兩種常規干燥法，辣椒品質差、花黃殼多、白殼多，污染大、勞動強度高、處理量小。

近年來烘干技術逐步在我國推廣，土炕、遠紅外、烘干機等技術和機械迅速發展起來。但要達到烘干質量好，成本低的目的，必須認真研究烘干工藝。

一　堆放厚度

辣椒的堆放厚度力求求一至，一般２０—３０厘米為宜，堆放太薄，透氣性好，風阻小，雖然有利于熱交換．但熱空氣與辣椒的接觸時間相對縮短，熱利用率低．若堆放太厚．則阻力增太，熱空氣　無法穿透物層．烘干效果較差

二、溫度的選擇　辣椒烘干的熱風溫度取值如何關系到辣般的品質和烘干效率，試以辣椒的　成份及在某種溫度下幾種主要成份受到影響的情況進行分析。

辣椒市品５００克各種營養成分含量：

蛋白質４.５克鐵　２.２毫克

脂肪０.６克胡蘿素２.０４毫克

糖　１２.１克硫胺紊　０.１１毫克

熱量７５千卡尼克酸　０．８毫克

鈣　３４毫克核黃素　０.０８毫克

磷１１２毫克抗壞血酸　５１８毫克

辣椒含十種主要營養成份。其中，某些成份在高溫下容易遭到損失和破壞，為了不使營養成份降低，故不宜選擇較高的熱風溫度。

辣椒原料含水率很高，一般為７５％一８５％。用４０—６０℃熱風干燥，起初廢氣相對溫度７０％，５小時后廢氣相對濕度降到５２％以下，１２小時后，廢氣相對濕度就全部４０％　。

由此可見**速度大部分時間都處于內部水份轉移的控制之下，　因此，辣椒烘干作業生產率主要決定于辣椒本身溫度的高低，而不是熱風載濕、　排濕能力，從**烘干后辣椒營養成份不受影響及提高生產率的角度綜合考慮，烘辣椒熱風溫度取６０—7０℃為宜。

三、干燥介質的選擇

辣椒為食用品．對污染問題要求較嚴，如果以無煙煤和焦炭作燃料，用直接加熱方法，污染嚴重。所以選擇更加安全和無污染的設備對辣椒干燥也很關鍵。

四，分段干燥法

分段干燥是目前辣椒干燥較優越的方法，即將含水率７５％一８５％的辣椒，**次烘干到含水率５Ｏ％踩堆發汗，發汗后　再進行次烘干。　踩堆發汗：在辣椒干燥工藝中是一個很重要的步驟，是否采用這一步驟對辣椒品質和烘干時間、烘干量都有很大影響。辣椒在烘干過程中都有明顯的軟化和膨脹現象。踩堆發汗的主要作用是調質，使辣椒油向表面滲透，烘干后的辣椒顏色，紅潤光滑，并促使辯椒含水率趨于平衡。如不進行踩堆發汗，烘干１０００公斤辣椒，熱風溫度４０—６０℃時　需時間25小時，踩堆發汗后則可縮短　到20小時左右，而且，花黃殼顯著減少。　辣椒踩堆發汗后進入烘干時，不宜過多的翻動，不然會提高辣椒的破損率，降低其銷售價格。

由于辣椒品質不同，成熟度的差異，個別在**次烘干作業中不能烘干的辣椒應選出來，進行再烘干。

四，機器選型

廣州長瑞高溫熱泵烘干除濕一體機運用在辣椒干燥上就特別適合，廣州長瑞烘干機能實現精準控溫，操作簡便，對環境和物料無任何污染，其利用空氣熱量，較其他設備更加節省能源。

工作原理：

1、熱泵干燥機原理熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個循環系統（主機+烘干房）。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。

金凱熱泵烘干機性能特點：

1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；

2）、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3?1／4；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。

3）、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，符合食品衛生標準，是一種可持續發展的環保型產品。

4）、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統。

5）、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。

6）、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。

7）、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、**、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘干作業

2、熱泵干燥烘干技術應用隨著工業化生產規模的不斷擴大，傳統的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現有的需求。熱泵作為一項新型、節能的新技術。在很大程度上解決了傳統烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度在85度以下的條件下，選擇熱泵烘干將是企業的一個**方向。目前，熱泵烘干在眾多行業中逐步得到了應用。比如：煙草行業的煙草烘干，食品行業的淀粉、米粉烘干、臘肉臘腸，物料表面油漆的烘干，烘干溫度在85度以下的物料烘干等。熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發新型熱泵干燥系統，及熱泵的自動控制技術等方面發展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產品質量兩者統一起來的技術將給干燥行業帶來重大的技術革命。