關(guān)于GB/T 4207-2012/IEC 60112 :2009固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法代替GB/T 4207- 2003測試要求講解。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 4207-2003(固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法).

漏電起痕試驗機(jī)實驗原理：

被支撐試樣上表面幾乎為水平面,兩電極間施加一電應(yīng)力,電極間試樣表面經(jīng)受連續(xù)電解液滴,直到過電流裝覺動作,或發(fā)生持續(xù)燃燒或直到試驗通過。

每- -試驗是短期的(少于1 h),**多50滴或100滴,電解液滴大約為20 mg,間隔30s滴下,試樣表面鉑金電極間距為4 mm。

試驗時,電極間施加100 V~600 V交流電壓。

試驗過程中試樣也可能腐蝕或變軟,因此允許電極陷人試樣,試驗時,同時報告通過試樣形成的洞以及洞的深度(測量試樣厚度),可用更厚的試樣重測,試樣**厚度為10mm。

注:通過電痕化導(dǎo)致失效.所箭液滴數(shù)通常隨施加電壓降低而增加,臨界值時,電痕化不再發(fā)生.

漏電起痕試驗機(jī)適用于標(biāo)準(zhǔn)：

漏電起痕試驗機(jī)是依據(jù)GB/T4706.1-2005、GB/T4207-2012 GB/T6553-2014、IEC60112 -2009 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》、 UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗項目。 

漏電起痕試驗機(jī)適用于行業(yè)：

漏電起痕試驗機(jī)用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。

漏電起痕試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)：

漏電起痕試驗機(jī)優(yōu)勢介紹：

1：物聯(lián)網(wǎng)功能

采用目前**的PLC控制程序操作，數(shù)據(jù)存儲上機(jī)位、試驗數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計換算、自動打印試驗報告自動判定合格與不合格，試驗數(shù)據(jù)自動記錄存儲20次報告隨時調(diào)閱，可連接電腦拷貝試驗數(shù)據(jù)。(軟件終身免費(fèi)升級)

2：控制方式（解決電磁閥滴液不的問題）

采用真彩色液晶顯示（標(biāo)配7寸威綸16：9觸摸屏），采用**中的注射泵的原理，由步進(jìn)電機(jī)來推動注射器（因為注射器易更換），使得滴液完成自由滴落。PLC智能觸摸屏外加防塵金屬按鈕輔助操作

3：試驗電壓

全自動調(diào)節(jié)試驗電壓。

4：箱體工藝介紹

箱體采用1.5的不銹鋼冷板內(nèi)外雙層高檔烤漆，箱體經(jīng)過防腐蝕處理解決箱體腐爛問題。

5：通風(fēng)櫥

設(shè)備自帶通風(fēng)櫥，試驗完成自動排煙。

漏電起痕試驗機(jī)試樣要求：

可采用任何表面非常平的試樣,只要其面積足夠,確保試驗時無液體流出試樣邊緣即可.

注1:盡管可采用更小的尺寸,但推薦平面尺寸應(yīng)不小于20 mm X 20 mm,以減少電解液流出試樣邊緣損失,只要電解液不損失,例如ISO 3167中的多用途試樣,其尺寸為15 romX15 mm也可采用。

注2:**每次試驗采用不同試樣。幾次試驗在同-試樣上,應(yīng)確保試驗點間距足夠遠(yuǎn),以使正在試驗的點產(chǎn)生的

閃光或煙霧,將不會污染待測其他區(qū)域。

試樣厚度應(yīng)為3 mm或更厚,每-材料試樣可重疊以獲得所要求至少3 mm的厚度。

注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不可比較,因為大量熱量通過薄試樣散發(fā)到玻璃支撐件上,由于上述原因,對于厚度小于3 mm的試樣,應(yīng)將兩塊或兩塊以上試樣疊起來做實驗。

試樣應(yīng)光滑,非織物表面應(yīng)為完整表面.如無擦傷、瑕疵、雜質(zhì)等.除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定,如可能,結(jié)果應(yīng)與試樣表面狀態(tài)描述--起報告.因為試樣表面某種特性可能增加結(jié)果的分散性.

為了能在產(chǎn)品部件上試驗,可從產(chǎn)品部件上截取合適的試樣;也可采用從同一原材料模壓成型的試樣上截取試樣,在這種情況下應(yīng)注意確保部件和模壓成型試樣盡可能在同樣制做工藝下制備。在此不詳述**終制做工藝細(xì)節(jié),其中GB/T 17037.1- -1997、GB/T 17037. 3- -2003 、ISO 293:1986. ISO 295;1991給出了合適的制備方法。

注4:不同制備條件/工藝在PTI和CT1試驗時可導(dǎo)致不同性能水平的結(jié)果。.

注5:采用不同流向模壓成型的試樣,在PTI和CTI試驗時也存在不同性能水平的結(jié)果。

在特殊情況下,為使試樣表面平滑，試驗可采用研磨方法。

電極的方向與材料的特性有關(guān),測量應(yīng)沿著和正交特性方向進(jìn)行。除非另有規(guī)定,應(yīng)報告測得CTI較低的那個方向。

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