關于GB/T 4207-2012/IEC 60112 :2009固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法代替GB/T 4207- 2003測試要求講解。
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。
本標準代替GB/T 4207-2003(固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法).
漏電起痕試驗機實驗原理：
被支撐試樣上表面幾乎為水平面,兩電極間施加一電應力,電極間試樣表面經受連續電解液滴,直到過電流裝覺動作,或發生持續燃燒或直到試驗通過。
每- -試驗是短期的(少于1 h),**多50滴或100滴,電解液滴大約為20 mg,間隔30s滴下,試樣表面鉑金電極間距為4 mm。
試驗時,電極間施加100 V~600 V交流電壓。
試驗過程中試樣也可能腐蝕或變軟,因此允許電極陷人試樣,試驗時,同時報告通過試樣形成的洞以及洞的深度(測量試樣厚度),可用更厚的試樣重測,試樣**厚度為10mm。
注:通過電痕化導致失效.所箭液滴數通常隨施加電壓降低而增加,臨界值時,電痕化不再發生.
漏電起痕試驗機適用于標準：
漏電起痕試驗機是依據GB/T4706.1-2005、GB/T4207-2012 GB/T6553-2014、IEC60112 -2009 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》、 UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480等標準規定的仿真試驗項目。
漏電起痕試驗機適用于行業：
漏電起痕試驗機用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業。
漏電起痕試驗機技術參數：
電極壓力
單臂壓力1.00N±0.001N（可調）
試液電阻
A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ω.cm， B 液 1.98±0.05Ω.cm
液滴體積
20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微調 )
液滴高度
35mm ± 5mm ( 可調節 )
液滴時間
30s±0.1s( 標準 )( 數顯，可預置調節 ) ， 50 滴時間 24.5min±2min；
液滴滴數
1 ～ 9999( 數顯，可預置 )；
試驗風速
0.2m3 /s( 新標準 )
試驗電壓
100V ～ 600V(25V 細分刻度，由步進電機自動調節)；
電極材料
試驗電極 - 鉑金，電極接桿 – 紫銅或黃銅
起痕判斷
當前電流超過0.** ±10%時，延遲2.00s（±10%）停止工作并輸出結果（合格與否）
外形尺寸
寬 1120mm × 深 520mm × 高 1350mm ，排氣孔徑Φ100mm；
試驗電源
220V
1kVA 50-60Hz
漏電起痕試驗機優勢介紹：
1：物聯網功能
采用目前**的PLC控制程序操作，數據存儲上機位、試驗數據自動統計換算、自動打印試驗報告自動判定合格與不合格，試驗數據自動記錄存儲20次報告隨時調閱，可連接電腦拷貝試驗數據。(軟件終身免費升級)
2：控制方式（解決電磁閥滴液不的問題）
采用真彩色液晶顯示（標配7寸威綸16：9觸摸屏），采用**中的注射泵的原理，由步進電機來推動注射器（因為注射器易更換），使得滴液完成自由滴落。PLC智能觸摸屏外加防塵金屬按鈕輔助操作
3：試驗電壓
全自動調節試驗電壓。
4：箱體工藝介紹
箱體采用1.5的不銹鋼冷板內外雙層高檔烤漆，箱體經過防腐蝕處理解決箱體腐爛問題。
5：通風櫥
設備自帶通風櫥，試驗完成自動排煙。
漏電起痕試驗機試樣要求：
可采用任何表面非常平的試樣,只要其面積足夠,確保試驗時無液體流出試樣邊緣即可.
注1:盡管可采用更小的尺寸,但推薦平面尺寸應不小于20 mm X 20 mm,以減少電解液流出試樣邊緣損失,只要電解液不損失,例如ISO 3167中的多用途試樣,其尺寸為15 romX15 mm也可采用。
注2:**每次試驗采用不同試樣。幾次試驗在同-試樣上,應確保試驗點間距足夠遠,以使正在試驗的點產生的
閃光或煙霧,將不會污染待測其他區域。
試樣厚度應為3 mm或更厚,每-材料試樣可重疊以獲得所要求至少3
mm的厚度。
注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不可比較,因為大量熱量通過薄試樣散發到玻璃支撐件上,由于上述原因,對于厚度小于3 mm的試樣,應將兩塊或兩塊以上試樣疊起來做實驗。
試樣應光滑,非織物表面應為完整表面.如無擦傷、瑕疵、雜質等.除非產品標準中另有規定,如可能,結果應與試樣表面狀態描述--起報告.因為試樣表面某種特性可能增加結果的分散性.
為了能在產品部件上試驗,可從產品部件上截取合適的試樣;也可采用從同一原材料模壓成型的試樣上截取試樣,在這種情況下應注意確保部件和模壓成型試樣盡可能在同樣制做工藝下制備。在此不詳述**終制做工藝細節,其中GB/T 17037.1- -1997、GB/T 17037. 3- -2003 、ISO 293:1986. ISO 295;1991給出了合適的制備方法。
注4:不同制備條件/工藝在PTI和CT1試驗時可導致不同性能水平的結果。.
注5:采用不同流向模壓成型的試樣,在PTI和CTI試驗時也存在不同性能水平的結果。
在特殊情況下,為使試樣表面平滑，試驗可采用研磨方法。
電極的方向與材料的特性有關,測量應沿著和正交特性方向進行。除非另有規定,應報告測得CTI較低的那個方向。
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