布袋除塵器
布袋除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋外表的粉塵不時增加，程控儀開端工作，逐一開啟脈沖閥，使緊縮空氣經(jīng)過噴口對濾袋停止噴吹清灰，使濾袋忽然收縮，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵疾速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

脈沖除塵器
脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流安裝的導流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力到達限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥，停止停風噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
旋風除塵器
旋風除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在取得旋轉(zhuǎn)運動的同時，氣流上、下分開構(gòu)成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生激烈的別離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流別離至外壁，其中局部粉塵由旁路別離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有匯集作用，從而進步除塵效率。這局部較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構(gòu)成激烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一同進入旁路別離室上部洞口，經(jīng)回風口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流集合，凈化后的氣體由排氣管排出，別離出的粉塵進入料斗。
靜電除塵器
含塵氣體從設(shè)備頂部進風口進入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風別離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用向心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，依據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風排灰安裝保送走。為了避免內(nèi)管旋風和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)構(gòu)成的二次揚塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。
運用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相相似的分散源處置。
濾筒除塵器
設(shè)備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并聚集至出風口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力，為了**系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器經(jīng)過定阻或定時發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
單機除塵器
單機除塵器工作原理：含塵氣體進入箱體內(nèi)，由扁布袋過濾器停止過濾，粉塵被阻留在濾袋表面面，已凈化的氣體經(jīng)過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不時增加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構(gòu)使粘附在濾袋外表的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出肅清。