一、壓鑄材料的選擇
常用壓鑄造鋁有鋁銅、鋁硅、鋁鎂、鋁鋅合金。有人試圖使用純鋁及成分接近6063的材料進行壓鑄品的生產，而后做硫酸陽極氧化工藝處理，經小批量的生產表明：壓鑄件經過復雜的陽極處理，其氧化膜層膜層無色透明，表面光潔度可達到鏡面狀態可以染出各種顏色;但壓鑄生產薄壁，結構稍微復雜的零件，其裂紋的現象是**的存在，幾乎無法再做表面處理;
ADC12/ADC10做為**成熟的壓鑄鋁合金，壓鑄的缺陷相對較少，產品的性能比較穩定，加之我們開發出壓鑄鋁合金化學拋光藥劑，是特別適合壓鑄件陽極氧化前處理工藝，使ADC12/ADC10染色成為可能，適合染各種顏色。特別是標準的ADC10材質的壓鑄件經過化學拋光可達鏡面效果，ADC12有很好的機械加工性但導熱系數低！ADC10比ADC12要好、但成本要高！其實ADC10就是A380而ADC12就是A383。（ADC12相當于中國國產的合金代號YL113，合**號是YZAlSi11Cu3，美國合**號是383，）ADC10的鑄造性、耐壓性好，適于制造大型壓鑄件。其力學性能和切削性好，但耐蝕性稍差。ADC12與ADC10比較，含Si量多，前者9.6%～12.0%，后者7.5%～9.5%，前者的成分在共晶點左右，合金的流動性**，所以適于壓鑄復雜鑄件，它的強度高，耐壓性好，熱脆性小。ADC12/ADC10含硅含銅量很高，使用普通硫酸電解氧化工藝偏暗且有灰。認為影響外觀質量的主要因素是銅、硅、鉻、鐵、鋅、錳等金屬元素，這些金屬元素在鋁材中的含量越少，經陽極氧化后的光潔亮度就越好，反之就越差。其實適量的增加銅及硅的成份不僅改善壓鑄的缺陷，而且會增加表面的光澤，改善結晶的細度材質的均一性，利于表面處理，鋅鎂的化學性質活潑其應嚴格控制不益過高，否則增加陽極氧化的難度；
當然合理的選擇壓鑄離型劑及壓鑄成型的工藝參數，是壓鑄件進行陽極氧化染色的必要條件。