項目背景
木材是建筑業主要的原材料之一，我國在木材的使用上有著悠久的歷史，并取得了一定的成效，木材干燥設備的研制與開發也走過了幾十年的歷程。干燥設備生產行業在取得一定成績的同時，也存在諸多問題。
木材為當今世界建筑四大材料（鋼材、水泥、木材、塑料）之一，是其中**可再生并且可循環利用的綠色材料和生物資源。在木制品加工的過程中，烘干是可少的工藝環節，如果沒有一套技術性能優良的烘干設備和一整套合理的烘干工藝，木材就很容易出現各種缺陷，從而降低的木材的利用率。
傳統用窯和室干法烘干技術弊端較多，在木材的利用率以及效率上都有很大的問題，主要在溫度上控制不均勻，在烘干的過程中往往一部分木材已經烘干完成，但是另一部分含水量還是很高，這種木材后期往往都會發生變形、開裂、干縮、霉變等狀況，嚴重的浪費了我國的可再生資源以及資源利用率。
木材干燥方式對比
熱風木材干燥
熱風木材干燥用于加熱的熱風爐設在窯外，由進、回氣管道與干燥窯相連。空氣干燥介質經回風管導入窯外熱風爐加熱后，再由鼓風機送回窯內，是一種氣流雙循環的常規干燥。該法的缺點是熱能利用率低；動力消耗大；窯內溫、濕度場分布不均，工藝參數不易調控，干燥速度慢且不均勻；回風管道及鼓風機易腐蝕；干燥窯容量小，單位產量的比造價高等。
熱泵木材干燥
熱泵木材干燥優點是使用電能沒有污染；容易操作，干燥質量一般較好。缺點是使用電能干燥成本高；干燥時間長，生產率低；除濕機易發生故障，維修費用高，使用壽命短；沒有調濕裝置，不能消除干燥應力等。由于其干燥動力主要靠降低干燥介質的相對濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹種時作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹種時作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹種或當含水率較高時，又嫌干燥太慢，有時會導致木材長霉。建議木地板企業不采用，除非產量很低且對環保有特殊要求。
微波木材干燥
用微波加熱木材時，由于微波同時作用木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的木材，干燥均勻徹底，由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產生熱量，所以內部溫度還略高于外部，這樣可**限度避免木材出現用傳統加熱法干燥木材的溫度梯度而產生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。微波干燥木材的一個顯著特點是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產生的熱量大，反之則產生熱量小，加上木材是內部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統木材干燥法快10倍以上。
微波木材干燥特點
速度快
微波比其它用于輻射加熱的電磁波，如紅外線、遠紅外線等波長更長，因此具有更好的穿透性。微波透入介質時，由于介質損耗引起的介質溫度的升高，使介質材料內部、外部幾乎同時加熱升溫，形成體熱源狀態，大大縮短了常規加熱中的熱傳導時間，且在條件為介質損耗因數與介質溫度呈負相關關系時，物料內外加熱均勻。
效率高
利用”提水率”這一指標來考核干燥效率的。所謂”提水率”是被定義為1千瓦的微波功率在1小時內，使被干燥物失水的公斤數，單位為公斤/千瓦小時（kg/kwh）。提水率高，說明設備的效率高。對4類樹種的成材，在其規格基本相同的條件下進行考核實驗。結果表明：各類樹種木材的提水率都在1kg/kwh左右或略為超過。同一種木材在其厚度規格不同的情況下，其提水率也都大約等于1kg/kwh 。同一種木材沿纖維方向的長度不同，則干燥效果具有明顯的差別，用纖維結構比較緊密的柞木進行試驗比較，長度短提水率高，反之則提水率低。眾所周知，被加熱的木材，隨著逐漸冷卻過程的進行，其內的水分是要進一步蒸發的。所以適當的烘后冷卻，能提高干燥效果。
質量好
由于微波干燥具有強烈的滲透性和選擇性等優點，在干燥過程中，木板表里之間、兩端和中間纖維的收縮基本上比較，所以開裂和變形小。經實際考察，認為微波干燥的木材質量較自然干燥的好。
節省物料
木材是國家一類物資，節約木材不但具有經濟效益，而且可以減少森林采伐，有重大的環境效益。在自然干燥中，由于變形、開裂、霉爛變質造成的木材報廢相當嚴重，實踐證明，采用微波干燥，木材的利用率至少可提高5% , 加快了木材使用的周期：由于木材自然干燥需要長達一年甚至數年的時間，為了維持生產的正常進行必須儲存大量的木材以做周轉，不僅占用很大的場地而且還要經常翻曬。采用微波干燥后，濕木材及時得到干燥，上述現象均可得到適當的改善。
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