環氧地坪施工的工藝流程

環氧地坪施工前期準備工作：
1、施工現場除地面施工外不得安排交叉作業。
2、施工原料存放場所保持干燥，避免陽光直射及潮濕，溫度保持在15-35℃。
3、施工環境，溫度不小與5℃，**溫度15～30℃，濕度不大于80%。
4、施工現場要求照明充足。
5、清理基層地面雜物，基層地面應堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面等現象;

環氧地坪漆施工工藝流程：

1、基層處理
目的：清理混凝土地面表層雜質，**環氧底漆附著力。
基層強度、干燥度、平整度應滿足規范要求。
基層強度：現場可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀做混凝土表面強度測試，或用小鐵錘敲打基層表面判定。
基層干燥度：現場以施工后養護時間來判定，即觀察表面是否發白，或現場測試含水率。
基層平整度：可以用2m直尺貼于基面，直尺與基面間的**縫隙應在4mm以內，施工時用專業打磨機對基面進行打磨，并檢查基底有無裂縫，空殼，如有，則須深層切割清理后用環氧樹脂砂漿填補。處理過程中應進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。

2、基層缺陷處理
起殼：若整個面層都剝離的話，要把剝離的地方全部清除后重新抹面(或用環氧樹脂中涂加石英砂補平)，如只是一部分有剝離，可以用樹脂注漿的方法來修補。
裂縫：修補時沿著裂縫部分用電動切割機開1cm左右寬度的“U”字 形槽，用樹脂砂漿來填補槽。
邊角和嚴重破損處修補:破損的邊角要**先清理修補面，確保無污染物和松脫物，充分干燥;再用封底漆封固，然后用環氧砂漿或聚合物水泥砂漿修補。
墻角的處理:為防止涂裝時油漆滲漏和便于日后清潔維護，墻面和地面的交會處要處理成圓弧形。打磨并清潔墻角，**無污染物和松脫物，充分干燥;用封底漆封固;用用環氧砂漿或聚合物水泥砂漿抹成圓弧形。
缺口：把粉塵等臟物吸掃干凈，用樹脂配膩子粉抹平。

基礎地面打磨處理

3、環氧樹脂底漆涂裝
目的：滲透混凝土基層，確保與混凝土的結合，提高混凝土基層的附著力。
施工要求：薄而勻，無遺漏
施工方法：待上一步地面打磨清理干凈后、直接在地面涂刷和刮底涂層。
將環氧樹脂底漆涂料按正確比例混合調配，使用攪拌器充分攪拌均勻，用滾筒均勻的涂刷于地面。
施工前需計算材料使用量，均勻涂布;施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，**材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，**粘接性能。
底層涂裝的目的是為了封閉基面，增強附著力。
一般應養護12h以上，確認固化后，可進行下一道工序施工。

環氧樹脂底漆涂裝

4、中涂環氧砂漿層施工
目的：提高環氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法：用環氧樹脂中涂材料按正確比例混合，混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后，加入適量石英砂，充分攪拌均勻，倒在地面上，先補平基面低凹缺陷再以批刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長，則需硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。清理干凈后可進行下一道工序施工。
根據地面實際情況批補**道砂漿層后如果表面不夠平整過于粗糙或厚度不夠需要增加道砂漿層施工。

中涂砂漿層施工

5、刮中涂環氧膩子層
用環氧樹脂中涂材料按一定比例混合，混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻，攪拌后再將石英粉或滑石粉緩慢加入，使用攪拌器充分攪拌均勻，倒在地面上，并以批刀全面做一層披覆填平砂漿層砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長(如：3天以上)，則需硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。
根據地面實際情況批補**道膩子層后如果表面不夠光滑平整需要增加道膩子施工。
用環氧膩子(加細粉、較稀、流平性較好)用流平法整體抹平基面，目的是調正基面平整度及細膩度，確認固化后，可進行下一道工序施工。

6、滾涂環氧樹脂面涂層
目的：提高環氧地坪的抗滲性、耐磨性，并獲得光亮的彩色面層。
環氧平涂施工方法：環氧膩子固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，用環氧樹脂面漆材料按一定比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修補缺陷后再用滾筒滾涂遍面涂。
環氧自流平施工方法：用環氧自流平面涂材料按正確比例混合并充分攪拌均勻，用準備好的鏝刀進行自流平鏝面或用無氣噴涂機噴涂。施工時如發現砂粒雜質立即除去，攪拌桶涂料若呈硬化狀態時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。
涂裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈，無其它工程施工交叉作業。
面漆施工一般分為兩道工序：**道為刮涂目的清除雜質并作為著色層;道為鏝涂施工達到高光色澤均勻的效果。

環氧面漆滾涂施工