熱態電阻的選取硅碳棒是一種純阻性非金屬電熱元件，其電阻和金屬電熱元件不同，它的電阻冷態較大，隨著溫度的上升而變化，800℃為拐點，800℃為負阻特性，高于800℃為正阻特性。基于此電阻特性，硅碳棒在出廠所標注的電阻值為在1100℃下用伏安法測出的熱態電阻值，因此硅碳棒只能按熱態電阻值來選用。實踐證明，熱態電阻應該偏上選取，寧大勿小。不論哪家的樣本，一種規格的硅碳棒的電阻都是個范圍，就按照其中值偏上取，不論是3段棒還是5段棒，都是幾段發熱體和冷端焊接而成的，其冷端和發熱體工藝不同，分別生產。按照機械部標準，冷端電阻率不得超過發熱體電阻率的1/12，而對于每根硅碳棒焊好后冷端到底達到發熱體（ 或整根棒） 電阻的多大比例，則很大程度上取決于發熱體電阻的大小（ 冷端并不標電阻值，只分合格與不合格）。如果發熱體電阻小到一定程度（和冷端一個數量級） ，冷端就會發紅，這顯然是不利的，既會燒壞爐壁也無消耗電能，也自然而然地增長了硅碳棒的實際加熱時間（ 棒的**功率是一定的） ，只會縮短棒的使用壽命。

U型硅碳棒在連續式窯爐與間歇式窯爐中，前者的壽命較長。U型硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，長時間使用使二氧化硅薄膜增加，U型硅碳棒阻值也隨之增加。二氧化硅薄膜在結晶臨界點（1527℃）附近發生異常膨脹、收縮。因在間歇式窯爐中間斷使用總在此溫度上下浮動，所以反復破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此停電爐溫降至室溫時經常急劇增加電阻。 如果U型硅碳棒阻值不同，串聯時電阻高的硅碳棒負荷較集中，易導致某一根硅碳棒的電阻快速增加，壽命變短。硅碳棒一般是串、并聯接線結合使用。建議采用2根串聯為一組后多組并聯。特別當爐內溫度超過1350℃時必須并聯。三相接線時建議使用開放三角形接線。對于較好的保溫條件，恒溫后硅碳管發熱區內表面的溫度與被加熱物的溫度相差≦50℃。 我們可以利用下式先計算硅碳棒保護管發熱部單位表面積的負荷。 T1硅碳管內表面溫度°K T2被加熱物的及管內環境的溫度°K 如被加熱物及管內環境溫度要求達到1250℃，硅碳棒保護管內表面溫度計劃用到1300℃，則這時硅碳棒保護管單位面積的負荷為10。